VMI理论发展研究.docVIP

VMI理论发展概述 1. 供应商管理库存的产生与发展 VMI的历史可以追溯到快速响应(Quick Response, QR)的早期阶段，是针对零售商和供应商的有效合作提出来的[1]. 1984年，美国纺织品行业竞争日益加剧，为了缩短提前期并减少库存成本，研究者们提出了QR战略，供应商从零售商那里获得实时销售POS(Point of Sells, POS)数据，并根据这些实际数据及时调节生产与控制库存，零售商则根据自己的销售和库存情况来订货，从而提高了供应商需求预测的准确性，使生产计划得到改善。1985年，沃尔玛公司(Wal-Mart)和宝洁公司(ProcterGamble )开始实施VMI战略，明显改善了PG的准时交货和Wal-Mart的销售，库存周转率和顾客满意度均得到大幅度的提高[6][7]。随后，Kmart, Dell, HP等也采用VMI系统来降低库存成本[1][5]. VMI之所以能够为供应链中所有成员带来收益，是因为生产商可以直接得到最终用户的需求信息，并以此为根据进行预测，需求放大效应得到了控制，节约了零售商和供应商的库存成本，并提高了供应商生产的稳定性.从长期来看，VMI可以增加供应商和零售商的利润，零售商不但可以节约大量库存成本，而且能够提供降价促销，增加销售量，从而提高双方的收益[7][8] 迄今为止，VMI系统已经在很多行业得到了广泛应用，其概念及具体形式也在不断发展，最初的VMI可以全额退款[[9] (VMI with full refund)，下游企业与上游企业共享需求信息，上游企业则负责确定自己及下游的库存水平。但很多研究者认为，当VMI中的下游企业自己承担库存费用时，上游企业会尽量将库存转移到下游。为克服这一缺点，人们提出一种改进的VMI，它允许下游企业将过剩的商品退给上游企业，有效地将持有库存的责任转到了上游。 VMI有时也指连续补货计划(Continuous Replenishment Program, CRP)或(Continuous Product Replenishment program, CPR). CRP是在ECR (Efficient Customer Response, ECR)的基础上发展起来的，是从把产品推出库存区域、到根据顾客的需求把产品拉到零售店货架上的一个进步，包括一些频率更快、批量更小的交货方式。在CRP战略中，供应商运用从零售商处得到的POS数据，根据事先约好的时间间隔来安排出货，以保持一定的库存水平[5]。随着CRP战略的实施，供应商可以在满足一定顾客服务水平的情况下，逐渐降低零售商和分销商的库存。 另一种改进的VMI称为发货商管理库存[9](Consignment Vendor ManagedInventory)，由供应商确定库存水平并拥有所有商品直到商品售出。VMI的先行者Wal-Mart己经采用了这种方案，它在出售货物时，扫描商品的条形码，短暂地“拥有”商品直到商品售出。 近年来，VMI的发展更强调系统中各成员的相互合作，如协同库存管理(Co-Managed Inventory, CMI )，合作、预测、计划和补货(Collaborative, ForecastingPlanning and Replenishment, CPFR)，而不仅是由哪一方来掌握库存控制权[1],CPFR指价值链上各成员通过协同计划的过程，以减小供应和需求之间的差异.与VMI中供应商承担大部分责任不同，CPFR则是业务处理和问题解决过程中的相互合作[[5] 2．供应商管理库存的基本思想与流程 VMI是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，它以系统、集成的管理思想进行库存控制，使供应链系统能够同步优化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。根据已经达成一致的目标框架由供应商来管理库存，而且需要经常修改目标框架。供应商与零售商之间实现信息交换和信息共享后，信息便代替了库存，拥有最佳的信息就可以达到最低的库存，大大降低缺货的概率，更好地改善客户满意度和销售情况[6] VMI有很多不同的定义，归纳起来，有以下几个方面的原则: ①合作性原则。实施VMI策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商与零售商都要有良好的合作精神。 ②互惠原则。VMI策略的主要目标是通过信息共享和深层合作，减少双方的成本，而不是成本如何分担的问题。 ③目标一致性原则。实施VMI策略的双方需要建立一定的合作框架协议，每一 方都明白各自的责任，达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否需要管理费用及花费多少等问题都要解决，并体现在框架协议中。 ④持续改进原则。由于供应链内外部环境是不断发生变化的，需要经常根据这些变