创建基础对象.pptVIP

* 加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。 加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。 坐标系几何体 * 机床坐标系 功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。 设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐标系。 坐标系几何体 * 间隙 功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使用安全设置选项。 设置：安全设置选项有4个，如图3-14所示。 （1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。 （2）无 将不使用安全设置。 （3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输入安全距离值。 （4）平面 指定一个平面为安全平面。 坐标系几何体 * 在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。 工件几何体 * 1．指定部件 功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。 2．指定毛坯 功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定了加工刀轨的范围。 3．指定检查 功能：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的重要表面。 4．部件偏置 功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。 工件几何体 * 为加工操作指定部件几何体，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。 指定部件 * 2．选择选项 功能：指定要选择的实体的类型。“特征”和“几何体”决定“方法”下的哪些选项可以选择。“特征”能够只选择“曲面区域”。“几何体”能够选择所有其他类型的实体。 设置：选择了选项后，可以指定过滤方法，“方法”能够限制系统可以选择的对象类型。 指定部件 * “过滤方法”可以设为下列各项中的一个： （1）“曲面区域” 能够选择在“预处理几何体”中定义的“曲面区域”特征。 （2）“体” 能够选择“实体”和“片体”。“实体”和“片体”可以预处理。 （3）“面” 只能选择体或片的面。 （4）“面和曲线” 能够选择曲线和面。 （5）“曲线” 只能选择曲线。 （6）“更多”提供附加选项，以便进一步限制选择。例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。 应用：选择选项中，不同选项不同混合使用，通常选择“几何体”。在过滤方法中，以“体”和“面”最为常用。 指定部件 * 3．全选 功能：“选择全部”使您能够选择“过滤方法”指定类型的所有对象。 应用：该选项仅当“动作方式”为“附加”时可用，在部件几何体选择时经常使用“全选”。 4．全重选 功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选择新的几何体。 应用：选择了错误的几何体后，采用全重选的方式重新选择几何体有更高的安全性，可以避免移除不完全。 指定部件 * 为加工操作指定毛坯，毛坯将确定型腔铣的加工范围，另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。 可以通过选择几何体的方式进行毛坯的定义，选择方法与部件几何体相同。另外还可以通过“自动块”与“部件的偏置”两种方式创建毛坯几何体。 指定毛坯 * 1．自动块 功能：使用自动块方式创建毛坯，将以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。 设置：系统以部件几何体的边界创建一个包容盒，可以在下方指定各个方向的扩展值或者直接拖动图形上的箭头。 应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采用“自动块”的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。 指定毛坯 * 2．部件的偏置 功能：使用部件的偏置方式创建毛坯，将部件几何体的表面进行偏置指定的值产生一个毛坯。 设置：直接指定偏置值，即确定了毛坯。 应用：对于铸件毛坯，或者直接创建曲面铣操作的毛坯，应用部件的偏置方式可以生成合适的毛坯。 指定毛坯 * 通过定义部件几何体、检查几何体、切削区域和修剪边界来指定要加工的几何体，其可以指定的几何体选项与创建操作时可以指定的选项一致 创建铣削区域几何体 * 指定切削区域 功能：可以通过选择“曲面区域”、“片体”或“面”进行定义，指定