AQL允收基准和接受规范.docVIP

文件编号：ZT-PG-WI-01 检验作业指导书 版次：AO AQL允收基准及使用规则 第1页 共3页 1.0目的： 应用国家标准GB2828-03〈〈逐批检查抽样程序及抽样表〉〉的抽样方法，检验购进物资，为保证物资质量达到要求提供科学依据。使公司内部质量管理系统作业标准化。 2.0范围： 公司所有购进物资及委外品,在制半成品，成品、超期库存物料的质量判定检测均适用。 3.0相关定义： 3.1检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。 3.2批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 3.3样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 3.4不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格。 3.5 A类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为A类不合格。如安全性，功能性，结构性，关键性尺寸，以及严重影响消费者使用的特性． 3.6 B类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性一般不符合规定，称为B类不合格。如外观，非关键尺寸。 3.7 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型可分为A类不合格品,B类不合格品。 3.8 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格的单位产品，称为A类不合格品。 3.9 B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。 3.10 合格判定数：作为批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 3.11不合格判定数：作为批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 3.12抽样检查：是按统计方法从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查结果对该批产品质量作出合格或不合格的判定。 3.13依既定的AQL值和当批物料批量（N）查得抽取样本大小字码（见表一），根据字码查找抽样数量大小及判定方案（见表二）。 编　制 审　核 批　准 文件编号：ZT-PG-WI-01 检验作业指导书 版次：AO AQL允收基准及使用规则 第2页 共3页 批量 范围 特殊检查水平 一般检查水平 S—1 S—2 S—3 S—4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1~8 A A A A A A B 9~15 A A A A A B C 16~25 A A B B B C D 26~50 A B B C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 151~280 B C D E E G H 281~500 B C D E F H J 501~1200 C C E F G J K 1201~3200 C D E G H K L 3201~10000 C D F G J L M 10001~35000 C D F H K M N 32001~150000 D E G J L N P 150001~500000 D E G J M P Q ≥500001 D E H K N Q R 附表一：样本大小字码表 附表二：正常检查一次抽样方案 样本大小字码 样本大小 合格质量水平（AQL） 0．25 0．40 0．65 1．0 1．5 2．5 4．0 6．5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 0 1 B 3 C 5 0 1 D 8 0 1 1 2 1 2 E 13 0 1 1 2 1 2 2 3 F 20 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 G 32 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 H 50 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 J 80 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 K 125 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 L 200 1 2 2 3 3