吸收塔焊接作业指导书.docVIP

乌海热电厂2×200MW烟气脱硫增容改造工程 #1、#2吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接及检测方案 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、焊接准备措施 4、焊接工艺措施 5、焊接质量要求及检验 6、作业过程对质量控制点的设置 7、质量标准 8、质保体系 9、作业的安全要求及措施 10、文明施工的要求及措施 1、工程概况 北方联合电力有限公司乌海热电厂2×200MW火电机组烟气脱硫增容改造工程，对原两座吸收塔进行增容改造，浆液池增高5m，在现有喷淋层上方增高1.8m，塔壁板材质为Q235-B，工作内容包括塔壁板、筒体加强筋、平台栏杆、进出口烟道等的改造。 2、编制依据 2.1吸收塔壁板安装图纸（WTL152S-J0301）、管道安装图纸(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撑钢结构图纸（WTL152S-J0302）等； 2.2《电力设规火电DL/5009·1-2002； 2.3《火电施工质检验评标 4.1作业流程图（参见下页） 图一 施工方框图 不合格 合格 不合格 4.2由于吸收塔、烟道、箱罐、主要是Q235-B钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422 4.3焊条使用前按说明书要求，对使用前的焊条进行烘烤至200-250℃并保证清洁。 4.4焊工领取焊条后放入指定的保温筒内，随用随取。 4.5吸收塔、箱罐围板的焊接： a)壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，严禁再钢板上乱点乱焊。 b)壁板由预制的钢板组成，安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔、箱罐的直径在规定的范围内。 c)壁板坡口度数，焊缝间隙等具体均安图纸要求施工，详见图纸WTL152S-J0301技术规范要求 d)不论是纵缝还是环缝，均是先焊大面积破口侧，采用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。 e)围板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异不大于10%，为保证焊缝外观质量，除了围板外侧盖面缝可自下而上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵守本方案4-8的要求，围板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。 f)围板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完成后进行，塔壁的环向焊缝进行焊接时，要准备6名焊工，4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；由于吸收塔直径较大，环向焊缝焊接时准备6名焊工最好，总之要分布均匀对称焊接的。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度不大于10%，各层焊缝的焊接必须遵守4-8要求进行。 纵向焊缝和环向焊缝按照焊接质量验收及评价规程要求焊缝长度的20%进行无损检测。 g）T字型焊缝焊接：每个焊工要配备一台磨光机。在焊接时，先把T字焊口打磨去杂物露出金属光泽。焊接要先纵焊缝后焊环焊，注意接头隔开至少2-3cm，不要重叠在一起，容易产生气孔。大于t=10的板厚的T字型焊口100%的无损检测，小于等于t=10的采取25%的无损检测。 h)吸收塔焊缝统计具体数量见附表1且吸收塔纵向和环向焊缝内壁均采用碳弧气刨清根，清根后用磨光机磨光焊接。 4.6其他部件的焊接 吸收塔、箱罐所有支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。 4.7人孔及管道接口的焊接 人孔正反两侧都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反； 4.8超长焊缝的焊接 吸收塔围板与围板纵缝、环缝的对接或角接焊缝长度均较长时，为把焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接： a)按照焊接的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，焊接电流小于150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处有所适当的停留，以免因熔池温度过高产生的焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的和4.0的焊条，具体参数如下表： 层间 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接速度（mm/min） 打底层 3.2 90～110 80～110 其他层间 3.2 90～110 120～150 4.0 110～140 150～200 b)第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工序的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一道相反，但接头要错开50mm以上。 c)施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。 d)每层