行业标准《连续挤压铜带坯》编制说明.doc-编制说明.doc

编制说明工作简况根据工信厅科函 [2014] 628号《关于年有色金属行业标准项目计划的通知》项目2014-1396T-YS），《》标准由有限公司负责起草。 本标准为首次制订。2、公司拥有省级研发中心，科研设备主要包括大型连续挤压机、高精度加工中心、真空淬火炉、线切割、车床、普通车床、电火花加工中心等。 、主要技术指标确定依据 .1化学成分和牌号的化学成应符合规定。牌号 供应状态 厚度 宽度 TU0TU0、TU1 T1、T2、TUAg0.3、TUAg0.8 热态（） 200~320 注：经供需双方协商，可供其它牌号、状态、规格的带坯，并在订货单（或合同）中注明。 3.2 状态的确定 本标准根据规定态（）。-320毫米，厚度10-20毫米。 3.4尺寸及允许偏差的确定 实际应用情况，本标准厚度 允许偏差 ±0.10 ±1.00 带坯的两边厚差、纵向厚差、同厚差、中凸度应符合表3的规定。需方对尺寸偏差有其他特殊要求时，供需双方协商确定，并在合同中注明。 表3 两边厚差、纵向厚差、同厚差、中凸度允许偏差 单位为毫米 尺寸偏差 200~260 ≥260~320 两边厚差 0.05 0.05 纵向厚差 0.10 0.10 中凸度 2% 3% 3.6 力学性能的确定 抗拉强度Rm 断后伸长率A11.3% TU00、TU0、TU1 T1、T2、TUAg0.3、TUAg0.8 R ≥180 ≥38 3.6 电性能的确定 在20℃的温度下测试，的电性能应符合表规定： 牌号 电阻系数Ω·mm2/m导电率%IACS TU00、TU0、TU1、T1、T2、 R ≤0.017241 ≥100 TUAg0.3、TUAg0.8 R ≤0.017592 ≥98 3.7 表面质量 带坯表面应光滑、清洁，不允许有分层、起皮、、气泡、划伤、等的缺陷。 2015年 6月 6日