暗挖喷混技术交底.docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、喷射前的准备 1．在掌子面埋入钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志。 2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。 3.受喷面如有滴水、淋水时，喷射前应做好防水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；对导水效果不好的岩层，可设盲沟排水。 二、钢筋网片安装施工 1、选定网片 根据施工方法（开挖方法）选定需用的网片尺寸（一个网格的大小是150×150mm）和型号（Φ6.5）， 运至竖井口。 2、吊运 选定的网片从钢筋堆放区人工运至竖井口，再用垂直提升设备运到工作面，该过程注意保护钢筋网片避免弯扭等现象。 3、安装就位 钢筋网片安装时，铺设应平整，并采用焊接方式与格栅连接牢固，每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于一个网格。 三、喷射混凝土施工 混凝土喷射的工艺流程如图所示。 1.原材料要求： 编号 材料 技术性一般要求 1 水泥 优先使用普通硅酸水泥，强度标号不低于P.O.425 2 细骨料 中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%～7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒径≤15mm 4 水 饮用水 5 速凝剂 初凝≤5min，终凝≤10min 2.砼的拌制 （1）水灰比宜为：0.42～0.50，含砂率宜控制在50%～60%，水泥与砂、石重量比宜为1.0:3.5～1.0:4.0，水泥用量不宜小于400kg/m3。 （2）砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。 （3）运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。 3. 喷射砼作业 （1）喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷 层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。 （2）喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜为0.1Mpa左右），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。 （3）喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。 （4）喷射混凝土作业分段分片进行，喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。 （5）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。 （6）对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水 集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。 4.喷射砼的养护 为使水泥充分水化，使喷射砼的强度均匀增长，减少或防止砼的收缩开裂，确保喷射砼质量，应在其终凝2h后进行撒水养生，养生时间不小于14d。 四、混凝土喷射注意事项 1.作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求： （1）安全阀灵敏可靠； （2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地接零保护可靠； （3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； （4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； （5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。 2.送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。 3.启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4.机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 8、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。 9、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等。 10、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。 11、喷射机械设备应布置在安全地段。 12、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风