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SZ4水环式真空泵的工作原理和日常操作与维护 　　水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa。水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 　　水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 水环式真空泵的工作原理 　　在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 由于在工作中，水会发热，同时一部分水会气体一起被排走，因此泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。当泵排出的气体是废气的时候，在排气一端接有一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果水循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。图3 SZ-4型水环式真空泵结构图 该泵主要是由泵盖，泵体，叶轮，泵轴，托架组成。泵盖与泵体用螺栓紧固连接形成工作室，上面有进排气口，下面有放水丝堵。在工作室中偏心安装着一个叶轮，叶轮上开有平衡孔，以平衡轴向力。轴的密封部分是由填料函，填料和填料压盖组成。 填料密封是一种传统的接触式密封，应用广泛。其主要优点是结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广，可用于旋转、往复、螺旋运动的密封，对作旋转运动的轴允许其有轴向窜动。不足之处是其密封性能差，不允许有较大的径向窜动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。 填料密封的结构及原理 填料密封是由填料函，填料，填料压盖组成。由于轴表面具有一定的粗糙度，其与填料只能部分贴合，而部分未接触，即形成无数个迷宫密封。当带压的介质通过轴表面时，介质被多次节流，凭借“迷宫效应”而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，故应有足够的液体进行润滑，以保证密封具有一定的寿命。 填料对轴的压紧力由拧紧压盖螺栓产生。填料受到压紧力后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布如图1，其由外（压盖）向内，先是急剧递减后趋于平缓，介质的压力分布如图2，由内向外逐渐递减，当外端介质压力为零时，泄漏很少，大于零时泄漏较大。 上述分析表明，填料径向压紧力的分布与介质的压力分布恰恰相反，内端介质压力最大，应给较大的密封力，而此时填料的径向压紧力恰是最小，故压紧力没有很好发挥作用。实际应用中，为了获得较好的密封性能，往往增加填料的压紧力，亦即在靠近压盖的2-3圈填料处使径向压紧力最大，当然摩擦力也增大，这就导致填料和轴产生异常磨损。可见填料密封的受力状况很不合理。另外，整个密封面较长，摩擦面积大，发热量大，摩擦功耗也大，如散热不良，易加快填料和轴表面的磨损。因此，为了改善摩擦性能，使填料密封有足够的使用寿命，则允许介质有一定的泄漏，保证摩擦面上的冷却与润滑。A 填料密封的结构型式有很多种，我们用的是单填料函。单填料函结构是最简单的填料密封，无需任何辅助装置，适用于低温、低压、低真空度的情况，采用棉纱，石棉类填料居多。 填料材料的要求及其形式 1.对材料的要求 （1）具有一定的弹塑性。当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封。当机器和轴有震动或轴有跳动及偏心时，能有一定的补偿能力，即追随性。 （2）具有化学稳定性。即不被介质所腐蚀、溶胀，也不污染介质。 （3）具有不渗透性。介质对大部分纤维均有一些渗透，故要求填料组织致密，为此在制作填料时往往需要浸渍、填充各种润滑剂和填充剂。 （4）自润滑性好，摩擦系数小并耐磨。 （5）耐温性好，能承受摩擦产生的热量。 （6）装拆方便。 （7）制造简单，价格低廉。 同时能满足