不锈钢1Cr18Ni9Ti小孔钻削仿真及试验的研究.pdfVIP

不锈钢 1Cr18Ni9Ti 小孔钻削 仿真及试验研究 1 1 2 1 1 徐兰英 ， 叶邦彦 ， 伍强 ，王伟文 ，赖兴余 （1华南理工大学机械工程学院, 广东广州 510640;2.广东技术师范学院机电学院，广东广州410635） 摘要：本文通过仿真和试验对典型的难加工材料奥氏体耐酸钢(1Cr18Ni9Ti)的小孔钻削机理进行了研究，采用大型 商业化有限元软件模拟了三维钻削过程,得到小孔钻削加工过程中材料的钻削力、温度等随进给量的增加而增加的变 化趋势,与相同切削条件下的试验研究结果吻合良好, 证明了所建立的有限元模型的正确性.为进一步优化切削参数 提供了理论指导. 关键词：钻削; 热力耦合; 切屑分离标准; 有限元模拟 典型的难加工材料奥氏体不锈钢具有优良 早期的钻削模型由Shaw and Oxford[1]等建 的机械性能和良好的抗腐蚀性能, 因而在众多 立,Armarego and Cheng[2]利用斜角切片来模拟 领域有重要的应用。但是,由于奥氏体不锈钢材 钻削过程 . 而Armarego and Cheng 的方法被 料具有塑性大、导热性差以及加工硬化严重的特 Stephenson and Agapiou[3]利用来模拟任意钻点 性,钻孔时切削力大，切削区温度高,造成钻削过 的几何形状.最近几年有学者利用有限元方法来 程中切屑缠绕在钻头上难以折断排出,导致目前 模拟钻削。Fuh[4]探索用有限元方法来模拟钻削, 在工业生产中,不锈钢钻削的加工效率低,刀具 J.S. Strenkowski[5]则将钻削模型简化为主切削刃 使用寿命短,在小孔钻削中尤其突出.因此,为了 上的斜角切削模型和横刃上的直角切削模型来 有效改善不锈钢的钻削加工现状,本文采用有限 进行模拟.Shiva Kalidas和Richard E. DeVor [6]建 元仿真和试验的方法对不锈钢的钻削加工性能 立了有限元模型,获得了钻削过程中工件的瞬间 （如钻削力、扭拒和切削温度等）进行了深入研 热量. 究. 在用有限元方法对切削过程进行模拟的研 究中，目前取得的研究成果主要是针对简单的二 1 钻削仿真 维、三维直角切削及三维斜角切削,其中二维直 基于弹性力学、塑性力学、断裂力学,还有 角切削有限元模拟部分的研究技术已经比较成 热力学、摩擦学等多学科的钻削加工过程是一个 熟.而钻削方面的研究文献不多,但直角切削和 复杂的强热力耦合的动态物理过程,利用传统的 斜角切削模拟的研究,可为复杂的三维钻削有限 解析方法,很难对切削机理进行定量的分析与研 元模拟的研究奠定坚实的基础. 究.过去的许多研究是基于二维的车削及铣削或 1.1钻削三维造型 磨削,而钻削完全不同于车削及铣削或磨削,表 国内外学者目前对钻头的研究工作一般集 现在以下几个方面：首先钻削是一个复杂的三维 中在直径为0.125〃到0.5〃（3.2mm-12.7mm）的 切削过程,钻削时钻头切削刃上的不同位置有不 范围内.本论文研究的麻花钻的直径为3.0mm.在 同的切削速度，沿着切削刃上的各点也有不同的 SOLIDWORKS中画出钻头及工件的三维实体图,