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第六届空目表面工在学术套议 JI| 兰州 2006年8 电池壳电沉积技术的发展状况 毛祖国 武汉材料保护研究所，武汉430030 随着各种碱性锌锰，锂离子、镍氢电池在国内的普遍使用，电池外壳——钢壳的用量日益增加。 为了增加其导电性、可焊性及耐蚀性，要求电池钢壳表面电镀镍或其他镀层。电池钢壳(盲孔)是深 孔零件，孔深与直径之比大于3：1，滚镀镍的难度很大，不同于一般的滚镀镍，采用普通滚镀镍方 法是不能解决问题。它要求外壁光亮，内壁白亮均匀，内壁最底部处要求镍镀层厚度不低于0．2um (最薄处的镍层厚度)，且对镍镀层孔隙率要求高，有中性盐雾要求。国内从20世纪80{F-it中期 开始对电池钢壳电镀进行试验研究，90年代初开始批量生产。目前，电池钢壳电镀渐渐趋于成熟。 但尚有问题需要解决，如电池厂对镀层孔隙率、电池壳存放期的要求提高，镀层厚度内外差异等。 近年来，电池钢壳(盲孔)的滚镀技术一直是研究热点，一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部 ED 镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、H P等镀镍工艺也存在种种问题。高校、 研究院所和企业针对电池钢壳的电沉积进行了一系列研究，主要从产品、工艺(添加剂)、设备等 某些方面分别进行了研究、开发、研制。 1。研究现状 碱性电池壳体上整体镀镍的应用问题多年来一直未能得到很好地解决。传统的镀镍方法，一直 采用单一的方式，即滚镀镍。武汉大学化学学院通过把化学镀和电镀二者有机地结合起来，从而弥 补了上述缺陷，使电池壳外面及内孔深处都镀上了砒层，且使其耐磨性、耐蚀性、光亮度及镀层 与电池壳体的结合力均达到了合格的水平，延长了电池的使用寿命，推动了电池工业的发展“’。 上海应用技术学院研究了一种电池钢壳滚镀镍的工艺流程和各主要工序的工艺规范”1。分析了 镀液中蚍“与c1一含量、添加剂和电流密度对滚镀镍溶液及镀层性能的影响。讨论了后处理工艺各 步骤对电池钢壳滚镀镍的作用。认为目前电池壳的电镀存在着内壁镀层过薄的缺陷，离不开最后保 护处理。为了对应电池生产企业对镀层孔隙及内壁镀层厚度要求的提高，应在国内开展化学镍后镀 镍的工艺研究或在超声波的辅助下进行滚镀镍的研究。可尝试在该产品上研究开发化学镀纯镍的工 艺，来满足电池壳对内壁厚度及外观的要求。 宁波光华电池有限公司采用新型滚镀镍工艺，并经一年多连续运转的现场考验，电池滚镀镍钢 壳(盲孔】的产品质量达到了国内外先进水平。报道了碱性电池钢壳的滚镀镍技术的工艺并探讨了 有关工艺技术和镀液配方”1。 哈尔滨工业大学对电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一种适合于深孔镀镍的新工艺““”， 以瓦特镀镍液为基础，并含有SX一1络合导电盐及SX一2等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和 镀件的耐蚀性能，镀层的光亮度也可满足要求。 由江苏省泰兴市嘉扬电子总公司引进了多工位高速冲床与模具“’，并拥有完备的电镀生产线， 成功开发了60多个规格品种的钢壳．生产碱锌锰、锂离子、氢镍电池钢壳，产品已开始出口到新 加坡及我国台湾、香港等国家和地区。 福建南平南孚电池有限公司通过技术攻关，解决了碱性电池钢壳深孔盲孔滚镀镍的难题”1。主 要技术特点是：工艺简单，使用简单盐镀镍，适应大规模生产；研究出深孔镀镍添加剂和光亮剂； 寻求适合的镀层保护膜。 广州市二轻研究所研究的深孔、盲孔零件如电池壳等电镀镍工艺及镀液配方和BH一光亮剂和 第六届奎目表面工程学术奢议 兰州 2006年8月 BH一深镀剂“1。镀层厚度：电池壳各部位镀层厚度lum)外部端口3．2内孔端口1．3。孔隙率(贴 滤纸法)，外表蓝点数小于2个／cm，产品存放三个月之内，内壁不生锈点。 武汉材料保护研究所开展了电池壳深孔电沉积镍成套技术开发研究，包括电池钢壳深孔电沉积 镍工艺、前后处理剂、专用添加剂和专用设备的研制。适用于深孔件电镀，特别是电池钢壳的加 工；所镀的镀层外壁光亮，内壁白亮，孔隙率低，结合力良好，防锈能力：采用贴滤纸法检测(浓 度为109／