PCM现浇钢筋砼内模(箱体)施工工艺.docVIP

现浇钢筋砼内模（箱体）施工方案与工艺流程 （京Q/FTPCM009-2007） 北京睿达华通化工材料技术有限责任公司 2010年06月 1．此文件为公司供全国各子公司内部使用文件，与公司专利技术、产品、方法配套。 2．与公司有供货合同的关联企业可供参考，但有关各方有保守公司技术秘密和商业秘密义务。 PCM现浇钢筋砼内模（箱体）施工工艺 总则 为在施工中正确贯彻PCM现浇钢筋砼内模的设计意图与技术要求,保证工程质量,针对该技术的关键环节制定本施工工艺。 本施工工艺适用于建筑施工现场进行以PCM现浇钢筋砼内模(简称PCM内模)作芯管的浇筑混凝土钢筋砼内模的施工和隐蔽验收。 本施工工艺根据本技术专利权人北京睿达华通化工材料技术有限责任公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。 在按本施工工艺进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范。 主要技术特点与施工工艺流程 PCM现浇钢筋砼内模是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖。 根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计确定PCM内模的管径；钢筋砼内模的总厚度；楼盖断面中孔间腹肋及暗梁的宽度；管顶、底翼的厚度；梁板配筋等参数。 暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。 第2.0.4条 PCM现浇钢筋砼内模的施工工艺流程见图2.0.1。（图见后页） 模板与钢筋 PCM现浇钢筋砼内模的模板与钢筋施工，一般操作应遵循混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。 必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。 龙骨和支撑的布置宜考虑兼作PCM内模抗浮锚定的要求，模板应双向或单向起拱2.5-5%。 模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、PCM内模、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。 暗梁楼盖底层钢筋及PCM内模间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设PCM内模施工。 PCM内模间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和PCM内模标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。 PCM内模的验收、堆放、吊运与安装 PCM内模的验收 PCM内模的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前分批按 规格向供货方订货。PCM内模的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外每100mm为一个级差，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。 PCM内模到场后应进行点验，点验项目包括： 批量、规格： 本批出厂合格证： 按“PCM多功能内模进场验收记录”（附录1）要求项目验收。 PCM多功能内模的生产质量标准详参附件3。 点验结果以批为单位,在“PCM多功能内模到场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。 堆放与吊运 应尽可能避免或减少PCM内模到场后的临时堆放与二次搬运。PCM内模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。 PCM内模的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。 PCM内模应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，PCM内模在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定，PCM内模叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。 PCM内模现场叠放允许高度 （表4.2.1） PCM内模径（mm） ≤200 200～300 300～400 400 容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3 应采用专门的吊笼（箱）吊运PCM内模，笼（箱）内的容许叠堆高度同表4.2.1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎PCM内模进行吊运。 PCM内模被 吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 PCM内模的安装 PCM内模被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对管壁及管端堵头破损不超过下表4.3.1所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。 PCM内模破损容许修补标准 （表4.3.1） PCM内模径DPCM（mm） ≤200 200～300 3