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DCS 系统培训内容 一、基本常识 什么是DCS（Distributed Control System） DCS系统是一种在工业领域应用较广的一种过程控制系统，它是由硬件、软件、及系统网络构成的一种控制系统，它继承了常规模拟仪表和计算机系统集中控制的优点，并且克服了单微机控制控制系统危险性高度集中以及常规控制仪表控制功能单一、人/机界面差的缺点。 DCS系统的特点 功能齐全——集散控制系统可以完成从简单的单回路控制到复杂的多变量模型优化控制，可以实现监控、打印、报警、历史数据存储等日常全部操作要求。 人/机界面友好，实现了集中监控管理。 操作员通过CRT和键盘、鼠标操作，可以监控全部生产装置以及整个工厂的生产情况。按预定的控制方案，对电机设备进行各种控制，实现了真正的集中操作和监控管理。 系统扩展灵活 集散系统采用了模块式结构，用户可以方便的扩大和缩小系统规模。集散系统采用组态方式来完成各种控制，很容易对方案进行修改。 安全可靠性高 由于采用分散控制结构，危险性分散，系统的CPU、网络、电源等采用冗余结构，还有完善的自诊断功能，系统的平均无故障时间达到20万小时。 安装调试简单 集散系统的各种模件都安装在标准机柜内，从现场站到中控室只需要通过网线或光纤来传递数据。布线量大大减少，调试时采用专用的组态软件，大大减少了系统的调试时间。 良好的性能价格比 现在采用集散控制系统的投资已经和常规仪表差不多。 国内外知名DCS厂商及产品 国外：HONWELL的 TDC3000、PLANTSCAPE系列；FOXBORO 的I/A‘S 系列；ABB的INFI 90 、NET 90、FREELANCE 2000系列；日本横河的 CENTUM 系列。 国内：浙大中控的 JX-300、WEBFIELD；北京和利时的MACSII、SMARTPRO 系统。 系统基本构成 虽然集散系统的品种繁多，但基本结构是类似的，可以简化成下图的形式： 由图可见，集散系统一般由以下四大部分组成：（1）输入输出卡件（2）主控制单元（3）操作站、工程师站（4）网络 输入/输出卡件 主要功能：完成数据采集及处理，主要卡件有 AI、AO、DI、DO、TC、RTD等卡件 主控单元 主要功能：是集散控制系统的核心，主要是负责控制策略的实施。由工程师站编制的算法组态程序，经过下装到主控单元。 操作站 是集散系统的人/机接口，完成对现场设备状态的实时监控和对现场设备的操作。以及趋势浏览、报表打印等。 系统网络 实际上是一种具有高速通信能力的信息总线，一般采用双绞线、同轴电缆、光纤等介质。 网络结构 常用和流行的网络结构有环型网络、双冗余工业以太网。 环网结构示意图 双冗余工业以太网结构示意图 网络协议 通常采用标准的TCP/IP通讯协议。 二、DCS项目如何实施 数据库（测点统计），在数据库中定义标签属性，如点名、点说明、站号、模件号、通道号、量程上、下限、以及中间点等 控制方案的制定、如设备分组、工艺联锁关系、启动许可、以及组选择等。 下层程序的编制，根据水泥厂的工艺控制要求，可用功能块或梯形图来完成程序的编制。一般用自定义功能块来实现水泥厂的电机控制。 流程图的绘制，用组态软件所提供的画图工具完成流程图的绘制。 动态点的连接，在已经画好的工艺流程图的基础上，完成现场实际模拟量点的动态连接，以及报警颜色的设置；同时完成电机设备的状态连接（备妥、运行、故障等）；组开、组停、急停、消故障、联锁/解锁等按钮属性的连接。 报表编制、趋势曲线的设定。 对整个工程进行编译、编译成功后下装操作员站和现场控制站。 三、PLC 型DCS与传统DCS的区别 PLC最早应用于控制电动机的顺序控制，当应用了微处理器后，由于其价格便宜、可靠性高、扫描周期在10ms以内，因此应用范围越来越广。更为重要的是越来越多的软件公司开发出了实时的、多任务的工业控制软件，并能与PLC硬件生产厂商的PLC进行联网通讯，一起构成了一个分散控制，集中管理的控制系统。在价格上比传统的DCS系统要低，PLC型DCS几乎和传统的DCS 同时应用于水泥生产线的自动控制。在二十几年的应用中，基本上各占半壁江山。传统的DCS和PLC型DCS在竞争过程中，显示出了传统的DCS在连续的过程控制和复杂的控制系统中占有优势；PLC型DCS在以开关量为主的批量过程控制中占有优势。在谁也打不跨对方的情况下，开始相互渗透和融合。由于微处理器价格的降低，性能的提高，传统DCS和PLC型DCS在价格上基本持平。在功能、性能上也越来越接近了。因此，也就没有必要刻意的区分它们了。有时两种系统混合起来使用。 四、实例（以华强水泥为例） 1、系统概述 FREELANCE2000 系统是ABB公司推出的一种综合型开放控制系统，系统既可以连接I/O，又可以连接