新型墙体材料应用技术及其施工技术.docVIP

新型墙体材料应用技术及施工技术 配筋带、过梁夹子 电气管廊盖板采用旧多层板做模板，50×100的木方做主次龙骨，主次龙骨的间距均为300mm，采用脚手架做盖板下部支撑，脚手架间距为沿电气管廊900，垂直电气管廊墙400－500，步距为1200mm。 浇筑混凝土时对于过梁、配筋带和电气管廊盖板采用铁锨或灰斗直接入模，30或50棒振捣；对于构造柱在顶部制作簸箕，用铁锨直接将混凝土入模，并控制每层的高度不大于300，采用50振捣棒振捣密实，第二天拆除模板时将构造柱多余的灰剔除。 3、质量保证措施 3.1防止砂浆和易性差，沉底结硬。 3.1.1不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行现场施工配合比，保证搅拌时间。 3.1.2每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。 3.2防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良。 3.2.1改善砂浆和易性，严格执行现场施工配合比，控制砂浆使用时间。 3.2.2砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。 3.2.3严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖烧湿，将含水率控制在10～15%。 3.3防止“罗丝”墙 3.3.1砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。 3.3.2砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。 3.3.3挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层好相符。 3.3.4在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。 3.4防止砌体钢筋遗漏和锈蚀： 3.4.1砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。 3.4.2为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋刷水泥净浆，放置前底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。 3.4.3为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。 4、经济效益分析 陶粒砌块砌筑速度快，大大缩短工期；所使用的原料来源于工业废料，环保节能。 二、钢弦立筋石膏板隔墙 1、分项概况 首都机场T3B工程二层部分公共区域为钢弦立筋增强石膏板隔墙，墙体面积初步估算7000㎡。 2、施工方法及创新点 2.1工艺流程： 基层清理—－打上下孔，安装带勾膨胀螺栓—－挂钢弦—－安装轻骨料基座—－拧紧钢弦（花篮螺栓）、粘贴石膏板—－嵌缝—－墙面满粘贴网格布—－整体验收 2.2技术要点： 2.2.1基层清理：将要安装隔墙的楼板、梁、柱表面进行清理，清除表面的浮浆。 2.2.2测量放线：在已测好的墙体线中测设中心线，将其分别引测到板底（或梁底），作为设螺栓间距控制线，螺栓间距根据墙体高度确定，墙体高h≤6m时 间距@420mm；h8m时 间距@320mm；螺栓孔位从洞口边起，第一个螺栓距边250mm之后按设计间距放线；无洞口从墙或柱边起。螺栓间距偏差不大于30mm，上下膨胀螺栓孔距偏差不大于10mm。 2.2.3安装钢弦 (1)安装钢弦前，先按已放好的螺栓孔位线钻孔，安装Φ8带勾膨胀螺栓和花篮螺栓加以紧固。钻孔时注意楼板的管线的走向，电气或其他专业派人在现场交底，能更好的保护好管线。 (2)在已紧固好的膨胀螺栓和花篮螺栓上挂Φ2.5㎜冷拔低碳镀锌钢丝（钢弦立筋），顶部采用Φ6的花篮螺栓紧固，再拴下部膨胀栓挂钩上，最后拧紧钢弦（检验钢弦的松紧度：用拇指以50N的力推弦，水平位移不超过30㎜）。 2.2.4基座安装：石膏板隔墙基座采用轻骨料基座，基座的高度200㎜。基座砌筑用水泥沙浆.基座与墙体连接如下图: 2.2.5石膏板安装 (1)隔墙施工时先挂好双面垂直、水平控制线。立板从整面墙一侧开始，第一块板紧靠水平线走，以后每块板依次排开，每立一块板必须检查板与板之间平整度和单块板的垂直度；在板背面粘结石膏龙骨及石膏垫块，垫块由单个石膏板组成，垫块应固定在钢丝上与板连接牢固，间距离应一致，沿钢丝竖向间距不大于450㎜；墙体起始和收尾处两侧的板缝应错开。采用不同宽度和高度的石膏板，两侧板中间段内可以采用标准板块，隔墙垂直和水平方向均应错缝，隔墙内外侧也应错缝，错缝不小于15㎝。 (2)板之间粘结材料采用石膏粉和SG-2000胶按1：0.7的比例配制成粘结石膏（简称：胶泥），胶泥的凝固时间随掺胶的比例大小而改变，通常胶泥的凝结时间在10～15min之内，因此调配时应控制好胶泥的量，应在固定的时间内使用完毕，减少材料浪费。 (3)顶部处理 墙体施工到顶部时，顶部应留出15-20㎜的缝隙，墙体完成3天后填入阻燃聚苯板条，外侧用胶泥及玻纤网格带堵严。 (4)板墙与柱或其它墙体连接部位的处理