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七、制定对策表 优点： 对其他工序无影响。 缺点： 对控制系统有一定的改 造，花费一定的工作量。 利群 烟仓1 利群 烟仓2 利群 烟仓3 出烟优先级横向排列，谁有空谁出 利群 烟仓1 利群 烟仓2 利群 烟仓3 ② ① ③ 出烟优先级纵向排列，按烟仓编号出烟 利群 利群 利群 利群 利群 利群 利群 对策方案2：插花式出烟模式改为集中出烟模式 要因1 出烟模式不合理 对策方案1 对策方案2 单品牌多烟仓的相邻结构改为分散结构 插花式出烟模式改为集中出烟模式 七、制定对策表 △ ◎ 5分 ○ 3分 1分 序号 要因 对策 评价 综合得分 选定方案 有效性 可实施性 经济性 可靠性 时间性 1 出烟模式不合理 1、单品牌多烟仓的相邻结构改为分散结构 21 2、插花式出烟模式改为集中出烟模式 23 表17 对策评价选择表 制表：郑寒峰 2012年7月2日 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 实施地点 完成时间 1 出烟模式不合理 插花式出烟模式改为集中出烟模式 条烟撞击频次下降至1次/小时 1、以烟仓为优先级开发、修改控制程序。 王琦 分拣车间 7月28日 2 皮带转速过快 降低皮带转速 条烟歪斜次数小于1次/小时 1、测试不同速度下出烟量和出烟歪斜量的数据。2、根据测试调整皮带电机速度变频参数。 王琦 分拣车间 8月7日 3 合刀过早 修改合刀延时 订单错堆频次小于1次/天 1、测试修改合刀延时参数。 戴王听 分拣车间 8月15日 4 贴标纸滚轴结构过小 改良贴标纸滚轴结构 平均每天贴标纸更换频次降低至1次。 1、设计新滚轴结构图纸。2、根据图纸实施测试。 郑寒峰 分拣车间 8月20日 对策表 △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ★ 实施对策P76 步骤：1、按对策表中的每条对策组织实施。 2、确认结果。对策实施完后与对策表中的每一个对策目标进行比较，确认对策的有效性 3、修正措施。两种情况：一是遇到困难无法进行下去；二是没有达到对策目标 * 实施对策 注意事项：1、实施过程随时做好记录 2、小组定期检查，综合协调 3、每条对策实施完后要效果验证（与对策目标而不是总目标进行验证） 4、除确认结果外还需要核查：是否影响安全、环境、相关质量、管理以及是否带来成本加大等问题 * 八、对策实施 步骤1：7月20日，小组根据新的出烟逻辑，更改了控制系统，罐装了新的控制程序。 效果检查1：日均条烟撞击次数大幅下降至0.6次，单位时间处理时长为0.18/6.39=0.03分钟/小时， 小目标完成。 成功找回1.56-0.18=1.38分钟！！ 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 实施地点 完成时间 1 出烟模式不合理 插花式出烟模式改为集中出烟模式 条烟撞击频次下降至1次/小时 1、以烟仓为优先级开发、修改控制程序。 王琦 分拣车间 7月28日 日期 分拣时间（小时） 条烟撞击频次 处理时长 (分钟) 7月23日 6.13 2 0.50 7月24日 6.32 0 0.00 7月25日 6.35 1 0.40 7月26日 6.51 0 0.00 7月27日 6.65 0 0.00 平均 6.39 0.6 0.18 表18 2012年7月5#分拣线条烟撞击情况调查表 制表：王琦 2012年7月28日 对策有效 八、对策实施 步骤1：修改前皮带线速度1.1米/秒，小组按0.01米/秒的间隔对皮带线速度进行调整，得出实验数据如表。 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 实施地点 完成时间 2 皮带转速过快 降低皮带转速 条烟歪斜次数小于1次/小时 1、测试不同速度下出烟量和出烟歪斜量的数据。 王琦 分拣车间 8月7日 线速度 每小时歪斜次数（抽样时间1小时） 平均歪斜频次 抽样1 抽样2 抽样3 抽样4 抽样5 抽样6 抽样7 抽样8 1.09m/s 10 11 10 8 9 7 7 9 8.875 1.08m/s 8 8 7 5 8 9 10 6 7.625 1.07m/s 7 6 8 6 7 6 8 5 6.625 1.06m/s 3 1 2 4 3 3 1 5 2.75 1.05m/s 1 1 0 1 2 1 1 0 0.875 1.04m/s 1 0 0 1 1 0 1 0 0.5 线速度 出烟条数（条，抽样时间1小时） 平均效率 （条/小时） 1.09m/s 13777 13933 14380 13677 13993 13678 13670 14470 13947.3 1.08m/s 14125 14431 13780 1340