高精度扁钢生产线粗轧机的选型.docVIP

高精度扁钢生产线粗轧机的选型 周建男 Diagnosis of Lectotype for Roughing Mill ofHigh-Precision Flat Production Line Zhou Jiannan (Fushun Special Steel (Group) Co Ltd, Fushun 113001) 1　问题的提出 　　“八五国家重点技术改造专项规划”中要求抚钢在“八五”期间形成年产2万t模具钢的生产能力，其中模具扁钢1.5万t。为此，“抚顺钢厂改造500车间建高精度扁钢生产线”的项目获国家经贸委批准。　　该条生产线拟引进一套奥地利GFM公司的Φ400 mm 5机架扁钢连轧机组，即WF5-40轧机组，产品规格：扁钢(10～65) mm×(100～310) mm，方钢40～100 mm，国内配套一条圆钢生产线，产品规格Φ(50～85) mm。　　通过对奥地利伯乐钢厂和德国艾茵萨尔轧钢公司实地考察发现，这两个由GFM公司提供扁钢连轧机组的工厂，其生产线上的粗轧机同我国的三辊轧机在技术上基本相同，所以抚钢决定高精度扁钢生产线粗轧机采用国产的三辊轧机。　　为了解决原Φ500 mm轧机能否与WF5-40轧机配套开坯的问题，必须对原Φ500 mm轧机力能参数进行测试以验证理论计算值的正确与否。抚钢和东北大学共同进行了该项粗轧机的测试与选型。 2　对原Φ500 mm轧机力能参数的测试 2.1　测试要求　　对原Φ500 mm轧机进行轧制压力、轧制力矩、轧制温度、压下量进行现场实测。图1为原Φ500 mm轧机的传动示意图。 图1　Φ500 mm轧机传动示意图Fig.1　Sketch of Φ500 mm mill train driving system 2.2　测试项目和仪器　　(1) 轧制温度　用光学高温计及红外高温计测量每道次轧件进入轧机前瞬间表面温度；　　(2) 压下量　用千分尺测量轧件轧制前后的高度；　　(3) 轧制力　利用应变式测力传感器并通过动态电阻应变仪将信号放大，经输出数据采集器、计算机处理后打印出波形图，根据测力传感器事先标定值，测出并计算各机架轧制力；　　(4) 主动轴扭矩［2］　利用电阻应变片作为敏感元件(图2)粘贴在主传动轴上构成力矩传感器进行轧制力矩测量；由于被测对象是旋转件，贴好的应变片无法与信号的传输电缆直接相连，因此再用一套引电装置如图3。滑环由绝缘性能的材料制成。在滑环的四条槽内镶有铜环。装滑环固结在旋转轴上随其转动。为了保证应变片电阻变化信号的传递，应变片组桥后的四条导线应与滑环槽中的四条铜环相连。同时用四条铜扁线套在滑环的槽内，铜扁线的两端与支架上的绝缘弹簧相连，另一端接入动态电阻应变仪的电桥盒的接线柱上，这样就构成了完整的轧制力矩测量系统。动态应变仪连接数据采集器，再经计算机将所得信号处理后打印出主动轴扭矩； 图2　轧制力矩测量的贴片位置和接桥方式Fig.2　Sticking piece position and bridge style for rolling measure 图3　引电装置示意图Fig.3　Sketch of conducting electricity device 　　(5) 测试结果　共测试了3个钢种，2种规格的10根轧件。扁坯1Cr18Ni9Ti的轧制力、力矩较大，坯料尺寸310 mm×75 mm,成品尺寸h=15.3 mm,转速n=1 005 r/min。将其中一个轧件的测试结果列入表1。由表1可以看出，最大轧制力为5 283 kN；最大轧制扭矩为629.7 kN.m。3　Φ500 mm轧机力能参数的理论计算［1，3］　　根据表1所列的扁-扁阶梯孔型轧制系统的测试结果进行计算。 表1　Φ500轧机轧制力的测试结果Table 1　Measurement results of rolling force for Φ500 rolling mill 道次 轧制力矩/kN.m 1架西侧P1/kN 1架东侧P2/kN 1架总压力/kN 2架西侧P3/kN 2架总压力/kN 钢温/℃ 压下量/mm 01234567 558.3536.9479.5500.9535.5629.7347.5 3078.62418.6 890.52076.0 3969.14494.6 2641.6 5283.2 10701050105010101000980930930 17.510.58.07.07.24.82.6 　 　　(1)平均压力Pm和轧制力P的计算 Pm=nσ′nσ″nσ　　　(1)