上海松江污泥好氧发酵工程案例介绍.pdfVIP

2012年《中国给水排水》杂志社第九届年会论文集 ————————————————————————————————————————————二．=： ——一一 上海松江污泥好氧发酵工程案例介绍 陆国平1，姚彬1，马伟1，陈俊2’3，高定2’3，周海宾3解龙2， 闰飞2，李雪怡2郭刘蜀2李智2 (1．上海松江区污水处理厂，上海201600；2．北京中科博联环境工程有限公司，北京 100080；3_中国科学院地理科学与资源研究所环境修复研究中心，北京100101) 摘要：上海松江污泥处理工程日处理脱水污泥120t，采用CTB智能控制污泥好氧发酵 工艺，好氧发酵周期为22天。发酵系统的设备运行基于温度、氧气和臭气浓度的自动在线监 测，实现了智能化自动控制。为减少臭气污染，车间设置了臭气浓度监测设备，且混料系统 和发酵系统均设置了臭气收集和处理系统，实现了臭气的全方位控制。运行结果表明，本工 程实现了脱水污泥的减量化和无害化处理目标，发酵产品质量满足《城镇污水处理厂污泥处 置园林绿化用泥质》(GB／T23486．2009)标准。 关键词：城市污泥；好氧发酵；CTB工艺 上海松江污水处理厂位于松江区车墩镇，一期工程于1985年投产运行，是国内建设较早 的污水处理厂之一，后经三次扩建后总处理规模达到13．8万m3／d，日产生污泥量约120t／d。 早期该厂产生的脱水污泥采用外运填埋处置方式，但随着污泥量的越来越大和填埋用地的越 来越紧张，2009年立项建设该项目。工程设计处理规模为120t／d，采用北京中科博联环境工 试，同年4月投产运行。发酵成品用于花卉基质、园林绿化等途径。 1工艺流．程 工程采用CTB智能控制污泥好氧发酵工艺，工艺流程见图1。 图1工艺流程 ．82． 2012年《中国给水排水》杂志社第九届年会论文集 本工艺主要由物料混合、发酵、筛分、臭气处理、成品利用示范等环节组成。污泥由脱 水机房泵送进入污泥料仓，通过混料机与调理剂和干化的腐熟物料混合均匀，调节至适宜的 湿度、孔隙率和C／N[2】。然后由车辆输送进入发酵仓，插入温度和氧气探头，开启发酵程序， 3．0@软件自动调节。为保证发酵产品质量，消除发酵死角， 发酵过程中的氧气供应由Compsofi 发酵过程中对物料进行2～3次匀翻，匀翻过程通过智能控制匀翻机实现。发酵结束后的腐熟 物料通过筛分机筛分后，筛下物作为成品外运，筛上物回流利用，以节省调理剂用量。对于 可能发生臭气污染的环节，均设有废气收集系统，收集后的废气经生物滤池处理后排放。 2主要处理单元 2．1混料系统 混料系统主要由物料储存、输送、混合等环节构成。厂区设有大型物料储存仓4座，其 中污泥料仓1座，调理剂料仓2座，回填料仓1座，分别用以储存和输送脱水污泥、调理剂 和干化腐熟物料，仓体容积均为200m3。仓体为钢混结构，采用滑架出料。各料仓的出料通过 螺旋输送机和皮带输送机按比例进入混料机，混合均匀的物料通过皮带输送机送入发酵车间。 设计物料配比见图2。 图2物料配比 2．2发酵系统 物料的高温好氧发酵过程在发酵仓内进行，混合均匀的物料由翻斗车运送进入发酵仓进 m×5m×2．2 行堆置，本工程共设发酵仓24座，钢混结构，发酵仓规格为33 m，设计堆体高 m3／min。 度为1．8～2．0m，发酵仓底穿孔板曝气。每2个发酵仓共用1台鼓风机，鼓风量160 发酵系统的主要设备有温度探头、氧气探头、鼓风机、电动阀、移行车、匀翻机等。本 工程首次实现了温度和氧气探头的自动插拔，当物料上堆结束后，探头自动插入堆体，开始 测量并采集数据，鼓风机和电动阀的启闭均由堆体内部的温度和氧气浓度条件决定。移行车 和匀翻机配套有自动定位装置，设备可根据预设条件进入发酵仓，进行匀翻作业。CTB污泥