企业生产物流计划和控制.ppt

企业生产物流计划与控制 主要内容 一、供给推进模式 二、需求拉动模式 三、企业资源计划 四、约束理论 知识点： 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法 难点： 不同模式下的技术方法 熟练掌握： MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内容、特征、方法 第一节 供给推进模式 基本思想 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。 推动式生产方式 该模式下物流管理的特点 在管理手段上大量运用计算机管理； 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存； 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部门。 一、物料需求计划（MRP） 1. MRP的形成 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 定货点法 定货点法——假设分析 缺点：1）时间不定，编制计划困难； 2）不能突出重点物资管理； 3）不适应需求量变化大的物资； 4）不能多种物资合并订购。 MRP与定货点法的主要区别： 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量 2. MRP原理 物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间的系统。 MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。 提前期 MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期。 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。 MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能力是无限的。 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间； 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。 （1） MRP的主要思想 把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求和相关需求； MRP处理的是相关需求； 按时间段确定不同时期各种物料的需求； 围绕物料转化组织制造资源； 强调以物料为中心组织生产； 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题 （2）MRP的基本内容 编制零件的生产计划 编制零件的采购计划 制造业的方程式（MRP逻辑流程） 例如 3. MRP中的物流活动的组织 主要表现在： 采购作业管理 车间作业管理 核实MRP产生的计划订单 执行生产订单 收集信息、监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 4. MRP的局限性 只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部分，而且要通过加工计划和采购计划来实现 未考虑生产能力约束 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 5. MRP的发展 人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环 MRP (Close MRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。 二、制造资源计划（MRPⅡ） Close MRP不能反映企业的经济效益。 人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ （1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特）。 MRPII是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 MRP-II的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体优化的角度出发，通过应用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分发挥作用。 MRP的扩充，并将重