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生物质燃料固化成型工艺研究 链接：/tech/57537.html 来源：中国新能源网 生物质燃料固化成型工艺研究 【摘要】生物质成型燃料作为生物质能源，具有原料来源广泛、可再生、清洁等优点，最近几年得到了快速发展， 目前我国也出台了很多相关政策，为它的发展提供了良好的环境。根据中国生物质成型燃料技术产业化现状，对技术 、设备、资源等影响产业化的主要因素进行分析，研究了生物质固化成型燃料的各种工艺参数和研究现状。 我国生物质（锯屑、稻壳、树枝、秸秆等）资源丰富，总量达9亿多吨，但存在能源密度低、生产具有季节性、资 源分散、运输难、储存损耗大等缺点，成为制约我国生物质规模化利用的主要瓶颈。生物质固化成型技术是指具有一 定粒度的农林废弃物干燥后在一定的压力作用下，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，该 技术大大提高了单位体积燃料的品质，便于贮存和运输。 目前，我国生物质成型技术已取得了很大进展，但是仍存在着单位产量能耗大、设备可靠性差等缺点。本文主要研 究了生物质成型的各种工艺参数，为延长生物质成型设备使用寿命，降低能源消耗提供参考。 1生物质压缩成型技术 1.1生物质成型原理 植物细胞中含有纤维素、半纤维素和一定量的木质素。其中具有一定含水率的纤维素在力的作用下可以形成一定的 形状，而木质素具有胶黏作用。当温度达到70～100℃时，木质素开始软化，并有一定的黏度，当达到200～300℃时 ，呈熔融状，黏度变高，此时若施加一定的外力，可使它与因受热分子团变形的纤维素紧密粘结，并与相邻颗粒互相 胶接，使体积变小，密度增大，取消外力后，由于非弹性或粘弹性的纤维分子间的相互缠绕和绞合，其仍能保持给定 形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。 1.2影响生物质成型的因素 影响生物质燃料压缩成型的因素很多，主要有生物原料本身（包括原料种类、粒度、含水率等）、成型压力、成型 温度、成型模具形状及尺寸、压缩方式、成型工艺、成型过程的滞留时间、粘结剂等。 由于生物质材料的种类和成分不同，受压缩方式和压缩条件的影响，成型燃料的品质特性存在较大差异。生物质成 型燃料的品质特性主要有燃烧特性和物理特性，物理品质特性直接决定了成型块的使用要求、运输要求和贮藏条件。 1.2.1生物质原料生物质原料具有流动性差、相互牵连力大的特性，是成型喂入和压缩的瓶颈。对于不同的原料、不 同的含水率、不同的粒度，压缩特性有很大的差异，并对成型过程和产品质量有很大的影响。 原料种类不同种类的原料，其压缩成型特性有很大差异。一般来说木材较难压缩，而纤维状植物秸秆等容易 压缩。在冷压条件下，较难压缩的原料不易成型，易压缩的原料则较易成型。在热压条件下，像木材等虽然难于压缩 ，但其纤维素含量高，在高温条件下反而易成型，而植物秸秆等则不易成型。木质素含量高的农作物秸秆和林业废弃 物非常适合热压成型。生物质内纤维素含量决定了其成型的难易程度。 原料粒度原料的粒度影响压缩成型块的质量，也影响生产效率和能量消耗。一般来说，粒度小的原料容易被 压缩，粒度大的原料较难被压缩。并且在相同的成型压力下，原料粒度越小，成型后的燃料密度越大，成型效果越好 ；原料粒度较大时，成型机不能有效地工作，使能耗大，产量小。 一般高压设备（1000～1500bar）的颗粒可以适当大些，10mm左右为好；中、低压设备的颗粒应小些，但螺旋式设 备的要求不能小于2mm，否则影响密度和生产率。木屑、稻壳等由于粒度细小，筛除杂物即可直接使用，秸秆、麦 秸需经专用设备粉碎，一般至粒度在10mm以下。 原料含水率水分是原料中最好的传热介质，可以降低成型过程中木质素软化和液化的温度，提高成型物料的 表观导热系数，均匀成型物料的温度场。但当水分含量过高，加热过程产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，会造 成燃料开裂，表面粗糙，甚至产生爆鸣等现象；而水分含量太低时，不利于木质素的塑化和热量的传递，则成型困难 。一般要求原料的含水率在15％～25％左右；对于棒状成型燃料，要求原料的含水率不大于10％左右。活塞式成型机 因其加工过程是间断式的，因此可以适当高些，为16%～20%。 生物质燃料固化成型工艺研究 链接：/tech/57537.html 来源：中国新能源网 1.2.2成型温度加热使生物质物料达到一定的温度，其主要作用为：