沥青砼路面机械摊铺施工组织的设计.docVIP

49沥青砼路面机械摊铺 编制日期：2004年5月10日 编制单位： 目录 第一卷 沥青砼路面机械摊铺 2 第一卷 沥青砼路面机械摊铺 1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。 2．2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。 3施工工艺（见下页） 4施工要求 4．1施工前准备 4．1．1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。 4．1．2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。 4．1．3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。 4．1．4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。 4．1．5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。 4．2摊铺机准备及摊铺 4．2．1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。 4．2．2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。 4．2．3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。 4，2．4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。 4．2．5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。 4．2．6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。 4．3压路机碾压 4．3．1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。 4．3．2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。 4．3．3压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。 4．3．4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。 4．4其他注意事项及操作方法 4．4．1纵横接缝的处理  4．4．2摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。 4．4．3城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。 4．4．4机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。 4．4．5已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。 5质量标准 采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI－90《市政道路工程质量检验评定标准》。 6机具设备 7施工安全 7．1操作人员应穿工作皮鞋及工作服。 7．2施工区域要有明显标志和封闭护栏。 7．3机械起步时要有专人注意周围环境。 7．4材料车进场要有专人指挥。 7．5交通繁忙地段要设专职纠察。 8劳动组织 9经济效益 沥青混合料路面采用机械化施工后，班摊铺量为手工摊铺的4～5倍，缩短了施工周期，提高了劳动生产率，并且由于路面平整好，碾压密实，延长了道路的实际使用寿命。 道路基层测量 清扫 放基准线 摊铺机定位预热及安装自动找平仪 检查料温度 启动送料装置均匀分布材料 料车至摊铺机卸料 摊铺机起步及检查各仪表情况 人工修整缺陷及边接缝 测量温度 压路机进行初压、复压、终压 清理工地及机械内余料 复验各项质量指标 碾压成型 沿横缝方向振动一遍 指挥压路机碾压 专人测温 控制纵横缝碾压温度 碾压阶段 摊铺阶段 人工找平 筛细骨料 填补空隙 专人检查 纵缝、轮子30cm在新摊铺面层上 振动碾压一遍 横缝、沿摊铺方向前进5～10cm 人工找平 纵缝注意抛高系数及搭接宽度 摊 铺 横缝掌握摊铺机起步段控制方法 喷粘层油 清 扫 深度5～6cm 铣刨 边口成直角 横缝用1米直尺寻找切点定位划直线纵缝去处松散部分 准备阶段 Sheet1 初压 复压 终压 静力压路机 振动压路机 2～4 2～5 4～8 至无轮迹止 Sheet1 数量 备注 2台 带自动找平仪 轻型压路机 斗铲 1台 铣刨机 加水车 l台 合计 10台 带振动装置 中——重型压路机 0.5m3以上 沥青洒布车 机具名称 沥青混合料摊铺机 Sheet1 工种及机组 人数