预埋钢板处理方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、预埋钢板处理方案 1 三、植筋方案 2 1、植筋依据 2 2、植筋技术要求 2 3、植筋胶参数 2 4、植筋工序 2 四、质量保证措施 4 1、质量管理矩阵 4 2、钢筋焊接要求 4 3、施工注意事项 5 五、安全文明施工保证措施 5 预埋钢板处理方案 一、工程概况 B版建筑图与A版建筑图相比各车站的顶板及中板处增加了一些预埋钢板，这部分预埋钢板在主体结构施工时未安装，现需补装。 具体如下： 类型 编号 楼层 位置 分区 尺寸 情况 备注 兴东站 B1-HK-01M-001G~004G B1 顶板 14~15轴 200x200x20 B版新增 活塞机械风道 B1-HK-01M-005G~008G B1 顶板 16~17轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-01M-009G~012G B1 顶板 17~18轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-01M-013G~016G B1 顶板 16~17轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-01M-017G~020G B1 顶板 17~18轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-01M-021G~024G B1 顶板 16~17轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-01M-025G~028G B1 顶板 16~17轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-01M-029G~032G B1 顶板 16~18轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-001G~004G B1 顶板 36~37轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-005G~008G B1 顶板 36~37轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-009G~012G B1 顶板 36~38轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-013G~016G B1 顶板 38~39轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-017G~020G B1 顶板 38~39轴 200x200x20 B版新增 进风道 B1-HK-03M-021G~028G B1 顶板 38~40轴 200x200x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-029G~032G B1 顶板 38~40轴 350x350x20 B版新增 环控机房 B1-HK-03M-033G~034G B1 顶板 38~39轴 350x350x20 B版新增 冷冻机房 B1-HK-03M-035G~038G B1 顶板 38~40轴 200x200x20 B版新增 冷冻机房 B1-HK-03M-039G~042G B1 顶板 38~40轴 200x200x20 B版新增 冷冻机房 西丽站 B2-HK-01M-001G～006G 设备层 中板 4~5轴 350*350*20 B版新增 B2(M)-HK-01M-001G～012G 设备层 5~9轴 1400*240*16 B版改变 B2(M)-HK-01M-013G～016G 设备层 5~9轴 700*240*16 B版改变 B2(M)-HK-01M-017-020G 设备层 5~9轴 1090*240*16 B版新增 留仙洞站 B1-HK-01M-003～004G B1 顶板 4～7轴 1400*240*20 位置调整 预埋钢板，环控机房 B2-GD-01M-001～006G B2 站台板 1～2轴 300*300*10 增加 整流变压器室1 B2-GD-01M-007～012G B2 站台板 2～3轴 300*300*10 增加 整流变压器室2 二、预埋钢板处理方案 以上未施工的预埋钢板位于顶板及中板位置，按照以下方案进行处理： （1）按照B版图的要求预制钢板预埋件，如图1所示，将φ25螺纹钢焊接在钢板上，φ25螺纹钢长度不小于24d=600mm，同时在钢筋旁钻φ25的注浆孔如图2所示； （2）将车站主体结构顶板或中板需要安装预埋钢板的位置打磨平整，然后在相应位置钻φ25孔； （3）将预制好的预埋件植入相应的孔； （4）从预埋钢板注浆孔处注入水泥浆，将钢板与主体结构之间的间隙填充密实。 图1 预制钢板示意图 图2 预埋钢板平面图 图3 预埋钢板示意图 三、植筋方案 1、植筋依据 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004） 2、植筋技术要求 植筋规格：φ25两螺