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树脂基成型剂的开发与应用研究 陈双琳 付 坤 周建华 中南大学·长沙中南凯大粉末冶金有限公司 长沙410083 摘要：本研究开发了一种新型树脂基硬质合金模压成型剂。测定了压坯强度 及合金物理机械性能，使用了综合热分析仪研究了该成型剂的热分解行为。实验结 果表明，该成型剂成型效果好、压坯强度高、易排除，能适用于异形硬质合金产品的成 型。 关键词：树脂基；成型剂；硬质合金；压坯强度；热分解 日美国lnstron3369材料 E抗弯强度。 ．3 烧结工艺与合金性。 丕试样采用加压烧结工j 胆滑时问On。i。同帕一睦 阢械性能检测结果讨论 械陛能数据表中合金横向断裂 T树脂基胶液做的合金强度总 重要。压坯内成形剂的脱除是一个较复杂的 由图1可知，丁钠橡胶为主要成份的成 过程，不仅包含成形剂的熔融与分解等一系 型剂从室温到380％,为失重第一台阶，质量 列物理化学变化过程，而且还包含成形剂热 变化从3800C到440℃为失重第二台阶， 分解产物从压坯体内的脱除迁移过程。成形 440℃到500℃为失重第三台阶。由图2可 剂热分解特性的研究对多组元复合成形剂体 知，树脂基成型剂到了440％就已基本排除， 系的开发与成形剂脱除工艺的制订均具有重 440℃以后质量变化很小。由此可见，树脂基 要的指导意义…。 成型剂排除温度低，残余碳低，易排除。 取干燥后掺入成形剂的混合料在德国 值得说明的是，由于所用混合料的载体 Netzsch公司生产sTA 449C／3／MFC／G丽步 量较小，采用常规成形剂的掺入方法难以保 热分析仪上进行粥与D$C分析。仪器的测 证其掺人的均匀性，而且分析用样品的质量 量灵敏度极限为TGl0．1／zg；DSC：0．02／zW。 在毫克级，可能是导致两种混合料质量损失 分析气氛为高纯氩气，分析温度范围为室温 稍有不同的主要原因。 一650℃，升温速率为5℃／min，380℃、 3结论 440℃、500℃分别保温lh。DTG数据是在 粥原始数据基础上通过求导数获得。DTG (1)树脂基成型剂成形效果好，压坯强 曲线上的峰顶点(质量损失速率最大值点) 度高，易排除，具有非增碳性，适合于难成型 与TG曲线拐点相对应，峰数与TG曲线的台的异形硬质合金的成型，并且价格成本低。 阶数相等，峰面积则与质量损失成正比¨01。 (2)由于新成型剂是在原成型剂上做改 进，只需稍微改变一下排除工艺，基本不需改 ? 羔 变原工艺模具与设备，具有较强的应用性。 ≯√f』 暑 参考文献 ．f、、?≥、 [1]张立，吴冲浒，王振波，单成，熊湘君．硬质合 、 ．。～ ㈣，～ 金常用模压成形剂的热分解特性[．，]．粉末冶