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年加工6．5万吨改质沥青工艺的改进探讨 高军 (神华鸟海能源有限责任公司西来峰煤4G--工-分公司煤焦油加工厂) 摘要：本文主要阐述对改质沥青生产工艺的几处关键改造，针对反应釜底结 焦、物料管线堵塞等问题，采取了测定启动反应釜搅拌时间、改违反应釜底物料流出 口、物料管线坡度低处增加三通放空旋塞等一系列措施。改进后的工艺可连续稳定生 产出合格优质的改质沥青，年加工改质沥青6．5万吨。 关键词：改质沥青 6．5万吨 生产工艺 改进措施 1 引言 目前我国的改质沥青生产工艺，全都存在着反应釜结焦问题，管线堵塞问 题，由于沥青产品的特性这些问题在改质沥青生产工艺中基本上是无法根治的问 题，如同烧开水就会产生水垢一样，因此改质沥青生产工艺都有一个生产周期， 即一定时间对反应釜内结焦进行清理，我们现在做的是如何能最大限度的延长改 质沥青工艺生产周期，达到连续稳定生产的要求。 2改质沥青生产工型¨ 神华乌海能源有限责任公司西来峰煤焦油加工厂改质沥青系统采用两系并 联，每系两釜串联，两系交替连续使用，采用常压热聚合法工艺，年加工能力为 65000吨。其工艺为：中温沥青自二段蒸发器底部排出，自流入1拌(3样)反应釜， 应釜侧面满流管入改质沥青中间槽，经中间槽液下泵通过汽化冷凝冷却器送往高 置槽。反应釜逸出油气经闪蒸油冷却器冷却后入闪蒸油中间槽，反应生产尾气进 清洗槽洗净后排放。 3生产运行情况及产品质量 煤焦油厂改质沥青系统2006年9月投产，开停车数次，基本未出合格的改质 一223— 32％，奎琳不溶物为8％一12％，B树脂20％左右，均在一级品指标范围内。 4主要问题及改进措施 4．1釜内结焦反应釜堵塞、物料管线堵塞【2I 由于中温沥青中的高碳成分含量偏高，当温度不断升高时，沥青中轻质组分 不断减少，高碳成分不断增加，随着沥青温度的升高使得沥青流动阻力增大在蒸 馏二段蒸发器内、反应釜内这些高碳成分很容易产生结焦，形成无法流动的沥青 渣块，随着反应釜搅拌的开启釜内部分结焦渣块脱落随着液态沥青流动当渣块聚 集在反应釜底出口时，就造成反应釜底堵塞，此时处理不得当极易引发事故，当 渣块过多时沥青流动减慢，在沥青管道中结块，处理不及时导致沥青凝结堵塞管 线。此类问题在所有改质沥青生产工艺中频繁出现，为此引发的冒槽、冒釜、着 火事故也屡见不鲜。 4．2釜内结焦反应釜堵塞、物料管线堵塞改进措施及开工时搅拌启动时间确定 随着生产能力的不断提高，为了最大限度的减少由于沥青结焦结渣而引发的 不必要的事故，我煤焦油厂在保证改质沥青产品质量合格的前提下对原有改质沥 青工艺进行了改动，由原来的中温沥青自二段蒸发器底部排出，自流入1释(3襻) 反应釜，自釜顶入料，通过底部闸阀排出，自2#(4样)反应釜侧面进入，从2# (4#)反应釜底部流出经门型管入改质沥青中间槽，经中间槽液下泵通过汽化冷 凝冷却器送往高置槽。在原有的工艺中反应釜内结焦渣块跌落后，渣块无法彻底 排出，由于门型管的阻碍导致釜底管线、物料管线堵塞生产停滞，引发冒釜、冒 槽、着火等事故。而现在的工艺，针对产品质量从新设定了炉膛温度调节指标， 对反应釜底出口进行了改造，去掉了门型管，物料可由反应釜底直接排入沥青中 间槽。 4．2．1处理反应釜底出口堵塞的措施[3】 反应釜底出口堵塞物料无法流出，而开工后蒸馏二段源源不断的供应中温沥 青原料，如果处理不及时会导致冒釜、严重会导致蒸馏停工。为此将生产用的反 应釜两釜侧面进行了联通改造，当反应釜底部出口堵塞后，物料在保证正常热聚 合反应的前提下能从反应釜侧面满流管流出，不会造成因釜底堵塞而导致产品不 合格、甚至是停工问题。 针对反应釜底出口堵塞问题，在原有出口闸阀后增加了一个三通交通，三通 交通可直通向反应釜底出口，三通交通管侧面连接物料排除管线。正常生产中三 一224— 通交通管垂直口处打盲板，当釜底出口堵塞后，关死反应釜底闸阀，拆除三通交 通垂直口盲板，再安装上我厂自制的密封捅釜杆，将釜底闸阀开到最大，通过捅 釜杆将堵塞在釜底出口的渣块捅碎，随着釜内液态沥青直接排入沥青中间槽，清 通反应釜底。 4．2．2处理物料管线堵塞的措施 物料自反应釜流出后，若物料qJ渣块过多部分渣块停留聚集在管道拐弯处及 膨胀节连接处阻碍液态沥青