均质料在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中的应用的研究.pdfVIP

均质料在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中的应用研究 占华生夏银凤赵燕郑华刘淑焕孙伙长 通达耐火技术股份有限公司北京100085 摘要为研究均质料对垃圾焚烧炉用耐磨浇注料性能的影响，以高铝矾土和均质料等为主原料，二氧 化硅微粉、高铝水泥、a-A1203微粉等为辅助原料，外加一定量的水和分散剂配制成高强耐磨浇注料， 并利用回转抗渣试验研究了添加均质料的浇注料抗飞灰(碱度为1．O)侵蚀性能．结果表明：1)均质料 的引入，明显降低耐磨浇注料的显气孔率，提高了强度，改善了耐磨性能；2)添加均质料能明显改善 耐磨浇注料抗灰渣渗透侵蚀性能．分析表明，这主要由于均质料具有均一性好和致密性高等特点所致． 关键词耐磨浇注料，均质料，飞灰，回转抗渣 当焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物时，其类型、数量和热含量方面也有很大不同。为此， 内衬的物理和化学性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃， 但复杂的工作环境(如气体的侵蚀，垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求炉衬用耐火 材料优质，而且需求量也在不断增加。垃圾焚烧炉用耐火材料通常要求有以下特点：(1)高强度和良好 的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；(2)良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性 物质的侵蚀；(3)良好的热震稳定性，以抵抗炉温变化对材料的破坏：(4)良好的抗CO侵蚀能力，以 避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。而且，随着焚烧炉大型化的趋势，对焚烧炉用耐火材料技术要求越来 越严格…。 一般焚烧炉用高铝质耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料，因产地的差异，高铝矾土 原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大，而且受传统的烧成工艺和人工拣选工艺的影响，高铝 矾土熟料具有质量不够稳定，加工不够精细，均匀性差等特点，这严重影响了耐磨浇注料性能指标的稳 定性和损毁速率的均匀性，甚至会出现高温炉衬局部磨损、渗透及侵蚀过快等问题，严重降低了耐磨浇 注料的使用寿命和高温窑炉的利用系数。 均质类材料是通过均化工艺和适当高温煅烧的，从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀，避免杂 质集中。我国在“八．五”攻关中，根据我国矾土的铝含量和杂质特点，进行过高铝矾土均化料的研究开发 工作，逐渐开发了舢203含量为70％一90％的均质料，体积密度为2．9—3．5 g．cm3。人工合成均质料，具 有气孔率低、吸水率低、体积密度高以及均匀性高等特点【2】。因此，本研究分析了均质料在垃圾焚烧炉 用耐磨浇注料中的应用情况。 1试验 1．1原料及试样制备 主要原料为高铝矾土(8～1n蚰)和均质料(8一lmm)，辅助原料包括硅粉(郢．074mm)、硅微粉(如0=2 om)、 ·435· 高铝水泥和洳触203微粉(磊0=4pm)等原料，如表1所示。 表1原料的化学组成(W) ％ 按表2试验配比进行称量、配料、预混合，并在小型混练机中搅拌(均外加一定量的水和分散剂) 后，混合泥料成型为物理性能及抗灰渣侵蚀性能检测的试样。试样室温养护24h后脱模，并在110℃干 燥24h后备用。 表2试验配料(w)％ 1．2性能检测 对试样在110℃干燥24h和1100℃保温3h烧后试样进行显气孔率、抗折强度、耐压强度以及耐 磨性等检测。 抗灰渣侵蚀试验采用回转抗渣装置【3】。回转抗渣试验以混合煤气(煤气和氧气混合气体)为热源对 烧炉飞灰，每次1 h。试验结束后，将被侵蚀试样从中间 kg，总加灰量为6kg，共6次，试验侵蚀时间6 切开，然后测量并计算出试样平均侵蚀量和最大侵蚀量。 2结果与分析 2．1物理性能分析 在110和1100℃时，l’和矿试样的物理性能见表3。由表3可知，由于均质料均一性好、致密性高 ·436· 等特点，使得含均质料的r试样．显气孔率明显降低，致密性增