过滤罐耐压测试系统操作手册.docVIP

目的： 為了確保出廠之濾罐都可耐壓至13 kg/cm2，避免濾罐在客戶端因耐壓不足發生爆裂，故設立此耐壓測試系統。 設備介紹 適用範圍：S204EF032N700；9610221-20410-C；S204KD032N790；S204EF032N79A46910A4691046910A等底蓋為M32*1.5之濾罐。 系統開機前注意事項 確認空壓機排氣閥（以下簡稱A閥）【圖1】、空壓機器排氣端至空氣桶排氣閥（以下簡稱B閥）及濾罐至空氣桶排氣閥（以下簡稱C閥）【圖2】是否為開啟狀態。 【圖1】 【圖2】 確認各管路之接頭及待測之油細分離罐是否鎖緊。 電源開關及空壓機是否在OFF狀態。 各壓力錶是否在歸零狀態。 空壓機油氣桶內潤滑油位是否在下限以上【圖3】。 【圖3】 空壓機 緊急停止/復歸 開關是否已壓入【圖4】。 【圖4】 系統開機步驟 依序打開測試房電源箱開關【圖5】及空壓機主電源開關【圖6】至ON狀態。 【圖5】測試房電源箱開關 【圖6】空壓機電源開關 旋開（順時針方向）控制面板上之紅色 緊急停止/復歸 開關【圖7】。 【圖7】 確認液晶控制面板上是否有顯示空濾、油濾、油細分離器等備品更換【圖8】。 【圖8】 按控制面板上之綠色 啟動 鈕啟動空壓機【圖9】。 【圖9】 注意：空壓機內部各項參數及各相關閥件已設定完畢，切勿自行更改，以免影響空壓機各項動作。 空壓機開機後請先將空氣桶排氣閥B、C保持開啟狀態三~五分鐘，使管路內的水排出【圖10】。 【圖10】 注意：在洩放氣體時會產生刺耳的噪音，請測試人員戴上耳罩(塞)，以避免聽力受損。 安裝測試濾罐，以皮帶扳手順時針方向鎖緊【圖11】。 【圖11】 關閉防護外殼右門板【圖12】。 【圖12】 關閉排氣閥C【圖13】使壓力上升至13 kg/cm2 。 【圖13】 檢查空壓機控制面板上壓力顯示【圖14】及壓力錶A、B【圖15】是否到達13 kg/cm2，待達到13 kg/cm2即測試。完畢，可更換下一只濾罐測試。 【圖14】 【圖15】 系統開機中進行更換過濾罐步驟 關閉排氣閥B，開啟排氣閥C，將過濾罐內壓縮空氣排出【圖16】。 【圖16】 注意：此時空壓機排氣端至B閥門段仍有13 kg之壓力存在。 檢查壓力錶B是否歸零，待歸零後才可進行過濾罐更換【圖17】。 【圖17】 過濾罐更換完畢後，關閉排氣閥C、開啟排氣閥B即可進行測試【圖18】。 【圖18】 伍.測試完畢空壓機關機步驟 按控制面板上之紅色 停止 鈕關閉空壓機【圖19】。 【圖19】 待空壓機完全停機後，按下控制面板上之紅色 緊急停止/復歸 開關【圖20】。 【圖20】 拆除最後一顆待測濾罐；用皮帶扳手逆時針方向鬆開【圖21】。 【圖21】 將空壓機排氣閥及空氣桶排氣閥B、C保持開啟狀態，避免系統管路及空氣桶內有殘留壓力存在【圖22】。 【圖22】 依序關閉空壓機主電源開關【圖23】及測試房電源箱開關【圖24】至OFF狀態。 【圖23】 【圖24】 陸.相關注意事項 過濾罐測試過程中，請關上保護罩門板並扣上門扣，以避免濾罐破裂危險【圖25】。 【圖25】 空壓機關機過程中，當按下 停止 鈕後並不會立即關機，需經過停機洩放【圖26】及停機風扇延遲【圖27】之過程，切勿在空壓機尚未停止運轉時按下控制面板上之 緊急停止/復歸 開關，以避免空壓機受損 。 【圖26】 【圖27】 空壓機運轉時，請將電器箱蓋及空壓機各門板蓋上，以確保人員安全。 測試完畢後需將周圍環境復原。例如扳手歸位，關閉保護蓋右側門板並扣上門扣，測試區地面清潔等。 1 1 2 3 C B 4 排氣閥B、C保持開啟狀態3~５分鐘 關閉排氣閥C B A C B B C B 排氣閥保持開啟狀態 A 5 6 7 8 空壓機電源開關 關閉右側門板並將門扣扣上 Sheet1 空氣桶 空氣壓縮機 編號 名稱 規格 防護外殼 待測濾罐 0~20 kg/cm2 0~20 kg/cm2 2/8 20kg 2/8 20kg 壓力錶B 壓力錶A 排氣閥B 排氣閥C 15HP ; 60HZ ; 220V 1.00