矿山遗弃磁铁矿资源回收工艺的研究及生产实践.pdfVIP

Suppl． 金 融 辞 灿 增刊 June20Il 翻【ETAL囊酊NE 2。11年6旯 矿山遗弃磁铁矿资源回收工艺研究及生产实践 王陆新 (鞍钢集团矿业设计研究院) m后，矿岩交接部位矿、岩混合情 摘要鞍钢矿业某大型矿山受矿体构造复杂性影响，在采矿部位达到一160 况较重。至使该处矿石不得不与岩石一起抛弃，造成资源的流失和浪费，研究采用干式磁选工艺和设备回收排岩系统 遗弃的矿石资源，并针对回收矿石特性，采用阶段磨矿、粗粒抛尾、单一磁选一细筛再磨流程进行细磨深选，最终得到 研．20％以上的优质铁车鸯矿，工艺简单合理可行，提高了资源利用率和利用水平。 关键词磁铁矿废弃资源回收 鞍钢集团矿业公司某铁矿是大型露天矿山。矿 表I试验结果表明各部位排弃的铁矿石选别结 石属典型的鞍山式贫磁铁矿石，目前年产铁矿石约 果是与其性质相适应的。南帮东部高品位矿石属矿、 650万t，最低开采水平达到一246m。受矿体构造影 岩分层结构，干选提质效果最好；北帮低品位矿石为 响，在采矿部位达到一160m后，矿体组成和矿石性 矿、岩互层结构，干选提质效果较好；南帮低晶位矿石 质出现杂化现象，在矿岩分界线处多个采矿部位出现 属于矿、岩共生结构。铁矿物与脉石均匀分布。磁性分 低品位矿石、矿岩混合情况比较严重，铁矿物嵌布粒 布均匀．采用干选选别几乎没有提质效果，但精矿产 度更细，选矿难度加大，由于采场采用的是“竖分条” 率和金属回收率最高．采用于选工艺几乎可以全部回 采掘方式，致使在爆破过程中矿岩混合在一起．要回 收。 收这部分矿石，实际组织生产中存在很大难度，不得 实验室探索试验取得了金属回收率平均90％以 不与岩石一起抛弃。造成矿石资源的流失和浪费，通 上的较好选别指标，初步说明采用干式磁选工艺回收 过实验室矿石回收、工艺矿物学及选别工艺试验，确 该矿排岩中遗弃的磁铁矿石具有可行性。 1．2工艺试验结果与分析 定了从排岩中回收矿石及选别工艺技术方案，并通过 取代表性矿岩混合物料，采用CTDGl210F型大 技术改造在工业上获成功应用，较好地回收和利用了 块矿石干式磁选机。进行一段粗选及一粗一扫两段选 遗弃的磁铁矿石、减少了资源流失、提高了资源利用 别工艺干式磁选试验。筒表分选区磁感应强度300— 率。 320 nat，分选矿石粒度上限350mm。 1试验研究 1．2．1一段选别试验 1．1实验室探索试验 在不同的带速及分矿板距离条件下进行一段选 取3个代表性矿岩混合部位矿样。进行试验室干 别条件试验，得出最佳选别条件：带速2．45m／s，分矿 式磁选探索试验，结果见表l。 000 板距离l nllTl，选别指标：原矿品位20．8l％，精矿 表1 试验室探索性干式磁选试验结果 ％