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-- 首页 | 论坛 | 论文 | 海外文摘 | 方案应用 | 资料中心 | 在线教程 | 使用维修 | 研讨会 | 自动化培训 | 有奖征文 | 专业图书 精益电气控制十步 发布时间：2008.01.25 阅览次数：122 作者：John E. Boyer 单位： 来源：controldesignThe objective of this paper is to share ten specific lean manufacturing strategies a manufacturer who uses electrical controls can deploy to help reduce waste in the total supply chain. If applied properly and completely, the result will be lower overall costs, faster throughput speed, higher levels of quality, and a simpler business experience for the supplier, the customer, and the customer抯 customer. You may have heard some of these ideas before. The difference here is the identification of ten specific things that any company can do right now.全球化迫使公司需要效率更高地连续运行。为提高效率，许多公司在某些领域领域正在实施精益制造从而保持竞争力。本文从James P. Womack 和Daniel T. Jones所写的《精益思考》出发，讨论怎样利用精益操作、精益供应链和电气控制面板的精益设计满足关键的目标要求：·确定客户愿意为什么付钱——这是价值；·确定要求提供价值的过程——这是价值流；·按照“流程”，从物理上安排必需的资源；·实施“拉（PULL）系统”；·从流程中消除浪费。我们将会把这些方法扩展到制造控制面板的十个不同领域的公司，这些公司致力于解决降低成本以及改进带给客户价值的问题。目标在《精益思考》中陈述的精益制造的主要目标是“消除浪费，创建财富”。这是任何公司都认为是好事的目标。然而，不能利用金钱消除浪费，不能利用简单的公式创造财富。努力工作和坚持一定时期采用已被证明的惯例和方法能产生积极的结果。这是允许许多公司不同程度地经历精益制造的好处的实际的方法。本文的目标是共享使用电气控制的制造商能采用的十步特定制造策略，从而在所有供应链环节帮助降低浪费。如果恰当和完全采用，结果将是更低的总成本、更快的生产速度、更高的质量、针对供应商、客户和客户的客户的更简单的商业经历。你在以前可能听说这些方法。本文的差别是证明现在任何公司都能做的十步特定的事情。理解浪费消除浪费的基础是首先认识浪费！从大的方面说，浪费是不对公司的产品或服务产生价值的任何活动。这些无价值的附加活动不增加形式、适合和功能，如果客户知道浪费存在，那么客户可能会不愿意付钱。应消除、简化、降低以及改进这些活动。另一方面，增加活动的价值是增加形式、适合和功能，因此客户愿意付钱。考虑经历制造过程的产品的简单的例子。如果考虑涉及所有增加操作的有价值的时间（例如，设计、加工、装配），以及比较增加操作无价值的时间（例如，移动、分段运输、装载、处理、测试和等待），无价值对有价值的比率可能非常大——500：1或更大。一个有10分钟总的加工时间的电气组件在“中间环节”可能是10天！这种事情是常有的事。精益的一个目标是通过减少无价值附加活动来降低这个比率。为帮助理解有价值和无价值的差别，按下列分类方法决定：·启动/停止电机；·在箱子上标明客户的零件号；·浪涌保护电路；·移动一个组件到仓库；·接线时拆掉电线两端的绝缘；·在控制面板上接线；·在运输前，测试机器；·检验机器组件的接近程度。当从最终客户的角度考虑这些差别时，真的有不对机器的操作产生附加价值的项目。例如，如果一根电线不剥就接到端子上，机器仍能恰当的运行，这能节省许多时间。更好的是，如果有能直接安装的预制电缆系统，不需要切断、标记以及把各个电缆扎成捆。最终，如果你能降低要求的电缆数量，仍能完成机器运行需要的电气功能吗？在供应链中，有人认为附加活动的无价值成本高达该项目销售价值的40%。为更好的理解这些经济术语，考虑客户从供应商采购一个电气组件及其成本的以下例子：表1 电气组件及其成本电气组件