150tUHP电炉用长寿MgO-C砖.pdfVIP

，，一潮餐寰 “ _： 150tUHP电炉用长寿MgO—C砖 翳 王诚训 辽宁镁矿耐火材料公司 海城市114200 鬻．麓。涮一．■。鬻．鬻。，碧一．√一。 内容提要我国最大(150t)的UHP电炉以废钢和海绵欹为原料冶炼优质石油套管钢。 蚀性特别强，电炉内衬使用寿命较低。本文从分析用于该条件时MeO—C砖的蚀授机 理入手，确定了最佳配方数据扣工艺参数，设计了一种高耐用性MgO—C砖，在实傣使 ， 用中，其蚀损速度平均降低30％以上，从而大幅度地提高了150tUHP电炉内衬的寿命。 关键词：UHP电炉长寿MgO—C砖 1．前言 天津钢管公司150tUHP电炉是我国全套引进的工艺设备，属全国最大型电炉。该 i 电炉主要以废钢和海绵铁为原料冶炼石油套管钢种，渣中氧化铁含量特别高，操作条件 极为苛刻，对炉衬耐火材料的侵蚀非常严重。 为了与该操作条件相适应，我们根据下述原则设计了一种新型MgO—C砖(记为 MT一14U型MgO—C砖)。 (1)．选用具有优良化学矿物组成的电熔镁砂作为M90源，以提高MgO—C砖对炉 渣的耐侵蚀性和炉渣对MgO—C砖的附着性，使炉渣易于附着于工作表面上作为保护 膜来提高耐用性。 l- (2)．采用特殊的镁砂颗粒分布，并严格控制镁砂颗粒的平均尺寸，以降低MgO—C 间的固相反应速度，防止结构劣化。 ● (3)．增加碳结合，以抑制结合部位的碳先行氧化消失，减少工作面的组织劣化。 (4)．适当降低碳含蠡，减少氧化反应面积；同时添加金属粉，降低氧化速度。 显然。上述设计思想是与传统MgO—C砖的生产所采用的最佳镁砂颗粒分布和通 过降低碳本身的氧化速度不同，而是通过控制MgO—C问反应速度、缩小氧化反应面 积，改善供氧化组织，提高熔渣附着性能来提高MgO-C砖的耐用性能的。 根据上述原则所开发的MgO—C砖(MT一14U)，其组织结构台理，抗氧化性高，耐 侵蚀性强，尤其是抵抗高氧化铁炉渣的侵蚀性强，性能优异，因而能明显地提高耐用性。 2．MgO—c砖损毁 通常，MgO—C砖的蚀损是C的氧化，MgO～C反应和熔损而造成的。!i富含石墨 MgO—C砖的工作表面(图lA)的碳被氧化脱碳之后即形成脱碳层(镁砂层，I目1B)当脱 碳层同熔渣接触时，镁砂将逐步被熔渣所侵蚀，暴露出石墨层(图1C)，于是I、,IgO—c砖 的一次蚀损周期便宣告结束。此后，上述过程又将发生并往复循环，致使MgO—C砖不 ’ 断蚀损，其中高C／S比、高总TFe含量