11.5 冷热源水处理.ppt

（3）正洗：可清除残余的再生剂和再生产物（CaCl2，MgCl2）。钠离子交换器的正洗速度６～８m/h，正洗时间３０～４０min。 顺流再生时，正洗水是由交换器上进下出，通常正洗过程的后期阶段，将含有盐分的正洗水送入反洗水箱储藏起来，供下次反洗时使用，可节约交换器的自身用水量和再生时的盐耗量。 （4）交换：　经清洗合格后的离子交换器，可投入交换运行。 水流速度：根据原水水质、交换剂的性质选择。 原水总硬度（mmol/L） 2.5 5.3 8.9 14 磺化煤 : 采用的水速(m/h) 25 15 10 5 合成树脂 : 采用的水速(m/h) 15~20 2.逆流式再生 再生液从交换器下 部进入，上部排出，与 交换（软化）运行时的 水流向相反。 （优点：出水质量高 ，盐耗低。） 逆流再生离子交换器运行步骤： （１）小反洗：在交换器失效并停止运行时，将反洗水由中间排水装置引进，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。 小反洗水速：１２m/h以下（以出口水中无外逸的树脂为度）,洗至出水清澈为止。 （2）排水：小反洗结束后，待压实的颗粒下降后，开启空气阀和再生流出口阀，放掉中间排水装置上部的水。 （3）顶压：如采用压缩空气顶压时，可从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。 （4） 进再生液：从交换器下部送入。有顶压时，再生液送入速度为5~6m/h；无顶压时，采用低速送入（1.6~2m/h）。 （5） 逆流冲洗： 有顶压时：将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗：逆流水的流速仍保持5~6m/h，逆流冲洗时间：30~40min。 无顶压时：采用的冲洗速度与低流速再生时的流速相同。 （6）小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，中间排水装置放水，以清洗渗入压实层及压实层上部的再生液，为时约10min左右。 （7）正洗：用水由上而下进行正洗，正洗流速为15~20m/h，直至出水符合给水标准，即可投入运行。 一般逆流式再生离子交换器在运行20个或更长周期后，进行一次大反洗。反洗流速18~20m/h，时间为15~20 min 。以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。 大反洗从底部进水，废水由交换器顶部排水放掉，大反洗松动了整个交换剂层，故大反洗后第一次再生时，再生剂耗量应加大0.5~1倍以上. 说明: 1.当原水硬度８mmol/Ｌ时，可用单级钠离子交换系统。 ? 2.当原水硬度８mmol/Ｌ时，建议采用双级钠离子交换系统。 第二级交换器：由于进水中要除去的离子浓度很低，故交换剂的高度可较小（一般１.５m左右），运行时可用较高的流速，一般为３５～４０m/h。 二、氢-钠离子交换系统 （1）并联系统：必须计算水量比例，才能避免氢、钠交换器的混合水呈酸性。实际计算水量分配时，总是使混合后的软水仍带一点碱度（残留碱度通常控制在0.3 ～0.5mmol/L). (2)串联系统:部分原水进氢离子交换器,全部的水最后都要通过钠离子交换器,所以设备的投资比并联系统高,但不会出现酸水,系统的可靠性要好。 三. 铵-钠离子交换系统 1)系统形式: 并联、混合式。 2）与氢-钠交换效果的区别：铵离子的除碱及除盐效果，必须在软水受热后才呈现；铵离子交换处理的水受热后会产生氨气，在有氧条件下对铜制设备有腐蚀；并联铵-钠系统不需要除气器（经钠离子交换的水，在未受热前不会生成CO2）。 四、部分钠离子交换、部分氢离子交换系统 1.部分钠离子交换： 原水一部分通过钠离子 交换后的软水与另一部 分原水相混合。（锅内 和锅外相结合的水处理 方法） 用碱平衡来确定经过 钠离子交换后软水中的 碱量。 2.部分氢离子交换：（当原水碱度大于硬度时, 采用此种水处理方法） 经过氢离子交换的那部分原水被除硬、除碱后生成的二氧化碳及酸，再与另一部分原水相混合除去原水中的多余碱度。过程中生成的CO2可装脱气器除去。保持混合水有一定的残碱。 11.5.4 其它水处理方法 一、锅内钠盐水处理(俗称:加碱法) 即在锅炉的给水中加入钠盐碱，最常用的是纯碱（Na2CO3）、火碱（NaOH）及磷酸三钠（ Na2PO4）。 （1）锅内加碳酸钠（ Na2CO3 ） 纯碱在锅水中随压力不同会部分水解成氢氧化钠： OH-增加，即锅水中的CO32-减少，为保持锅水中CO32-的浓度，须投放更多的纯碱，因而锅水中的OH-过高，并造成碱性腐