径向浓淡旋流煤粉燃烧器流动特性的研究及其应用.pdfVIP

径向浓淡旋流煤粉燃烧器流动特性研究及应用+ 孙锐挛争起马春元4孙绍增陈力哲吴少华秦裕琨 哈尔滨工业走学热能工程教研室 ‘山东x-,0k大学动力工程系 摘要：本文介绍了径向浓淡旋流煤粉燃烧器的基本结构和原理。利用相位多普勒激光测速仪(PDA) 两an’授,J量技术，测量r浓淡型旋流燃烧器与蜗壳型旋流燃烧器出口气流两相流动特性，同时采用一维热膜 风速仪研究了一次风率和直流二次风率对新型旋流燃烧器单相冷态出口流场流动特性的影响．在燃用贫煤 和烟煤的670t／h锅炉上的工业性试验表明，径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有高的燃烧效率、低的氮氧化舷 (N0x)排放量的特点，长期运行没：行发现炉膛结渣和水冷壁高温腐蚀，在燃用贫煤52％锅炉额定负荷．燃 用烟煤50％锅炉额定负荷下能够无助燃油连续稳定运行。 关键词浓淡煤粉燃烧旋流燃烧器旋转射流湍流 1前言 我国电站用煤多为无烟煤、贫煤、劣质烟煤等难燃煤种，其特点是煤质偏差、煤种多变，近年来． 由于电力生产用煤的供应长期不足，使得发电用煤品质进一步下降。在煤质、燃烧技术、运行水平等多方 面因素的影响下，锅炉燃烧过程中常出现以下几方面的问题：(1)锅炉稳燃能力特别是低负荷下稳燃能力 差，助燃用油量大。据统计，我国电力生产每年耗油量约为1500～2000万吨，汉耗油一项，增加发电成 本约150～200亿元。(2)燃烧效率低。燃用劣质煤时，由于燃烧稳定性较差，煤粉气流着火位置推后，使 h)t”。(3)大气污染严重，。大气污染物主要有烟尘、二氧化硫、 联、日本等国的供电煤耗高出约100ed(kw 65％、灰尘：微粒占60％。属于煤烟型大气污染f2】。(4)水冷壁结渣和高温腐蚀问题。由于煤质和炉膛内空气 动力场不舍理引起的结渣直接影响到锅炉安全运行。并且在结渣严重的情况下。将进一步影响炉内的空气 动力场，导致燃烧恶化，同时还会造成燃烧器被烧坏、过热器超温等问题【3】。7≮冷壁的高温腐蚀是由于烟 力场不合理是引起燃烧器区域水冷壁管高温腐蚀的主要原因。(5)锅炉过热器汽温问题。对于切向燃烧方 式的锅炉，在炉瞧出口处烟气残余旋流及四角燃烧出口气流成股流动的作用下，会引起炉膛沿深度方向和 水平烟道内烟气流量(温度)分布不均匀，导致各级过热器内工质温升偏差过大，造成某些受热面局部营 壁超温、爆管等问题，从而对锅炉运行的安全性、经济性构成威胁pJ。 与四角布置直流式燃烧器相比较，前墙或前后墙对冲布置旋流式燃烧器具有以下几个特点：旋流式 燃烧器对周围介质具有高的卷吸率，在出口处各股气流能够快速混合．有利于缩短火焰长度；气流强烈旋 转在射流中心形成高温烟气回流区，作为稳定的点火源来引燃一次风风粉混台物，提高了火焰的稳定性： 旋转射流轴向速度衰减较快，射程短，扩展角大，这就减小了火焰碰撞、冲刷水冷壁的机会，炉膛结渣及 ‘本课题得到“九五”国家重点科技攻关、国家博士点基金、清华大学煤的高教低污染国家重点实验室的开放课剧的 资助 一366— 腐蚀易于控制，燃烧器均匀布置子前墙或前后墙，输入炉膛的热量分配均匀，也减小了因燃烧器区温度偏 高而造成结渣的可能隹j；与四角布置相比，采用旋流燃烧方式锅炉炉膛横截面内烟气温度和速度比较均匀， 过热蒸汽温度偏差较小，并可降低整个过热器和再热器的管壁最高温度；采用旋流燃烧器布置方式的炉膛， 其截面尺寸的确定比辖·自由，便于和对流烟道及汽包相配合；当机组容量较大时，可采用前后墙对冲布置， 二次风分隔式风箱结桩，单只燃烧器热功率不必增加，只增加燃烧器个数，根据媒质变化和燃烧需要精确 调节风煤I：kt5J。 借鉴国内外的成功经验，针对以上提到的 煤粉燃烧过程中存在的几个问题，并结合我国 的实际国情，哈工大热能工程教研室提出并开 发了新型径向浓淡旋流煤粉燃烧器同(中国专 利：Z1)。言的基本结构(如图】) 如下：在燃烧器一次风通道中加装一只具有高 浓缩比的百叶窗式煤粉浓缩器，一次风风粉混 合物经浓缩器后分成含粉浓度高和含粉浓度较 低的两股气流，浓煤粉气流靠近中心管经过浓 一次风通道喷入炉膛，淡煤粉气流在浓一次风 图l径向浓淡旋流煤粉燃烧器结构简图 通道外侧经过淡～次风通道喷入炉膛。二次风