第7讲硅酸盐混凝土.ppt

第七讲硅酸盐混凝土 主讲 ：籍凤秋 主要内容 概述 原材料 硅酸盐混凝土的水热合成硬化 及结构形成过程 硅酸盐混凝土的物理力学性能及配合比 第一节 概述 水硬性材料强度来源 硅酸盐混凝土定义 硅酸盐混凝土的特点 一、水硬性材料强度来源 1．来源 水泥水化：C-S-H、CH、C3AH6 水热合成：CaO+SiO2+H2O（加热） C-S-H 2．水热合成方式 蒸养：＜100℃, 原料为无定形的SiO2； 蒸压：＞100℃，原料为结晶态SiO2 二、硅酸盐混凝土的定义与分类 定义： 将钙质材料与硅质材料经人工水热合成直接得到C-S-H为主的人工石材，称为硅酸盐混凝土。 分类： 加气混凝土砌块 、 砖 三、硅酸盐混凝土特点 利用工业废料； 产品代替砖，节能； 主要胶凝物质C-S－H耐腐蚀； 合成时存在水化，使用阶段无水化。 第二节 硅酸盐混凝土的原材料 石灰 砂 工业废渣 外加剂 一、石灰的应用方式 （一）熟石灰工业：应用前应充分消解 优点：水化完全，体积稳定，生产好控制 缺点：活性较差，水化放热未利用 （二）生石灰工业：磨细应用 优点：水化放热可利用 缺点：体积稳定性不好 二、石灰在硅酸盐混凝土胶材体系中的应用 （一）水化凝结：提供强度 1．块状生石灰水化——体积膨胀，不可用，结构松散 2．磨细灰——无膨胀（细到一定程度） 3．水化凝结条件 足够的细度；合理的水胶比；水化凝结过程控制在制品成型后的的模中进行（搅拌、浇筑、成型越快越好）。 （二）提供钙质材用于水热合成 对石灰的质量 要求 活性要求：有效CaO＋MgO≮65％ MgO含量要求：氧化镁（死烧）的含量不应大干5％； 过火石灰：其含量以不大干石灰活性的5％为宜； 欠火石灰：活性差 石灰的消化速度：以小于15-25分钟为宜，不小于分钟；消化温度一般应大于50-70℃。 二、砂的质量要求 SiO2含量＞65%，高强混凝土：＞80% SiO2状态： 磨细石英砂——游离态SiO2——有利反应 磨细长石砂——结合态SiO2——不利反应 级配：对强度有影响 粘土质：少量有利，与Ca(OH)2反应生产水石榴石，还提高混合料的塑性。但≯10％，否则湿涨值较大。 云母含量：≯0.5％ 碱性氧化物：≯2％，否则在制品表面产生盐霜。 有机物杂质：——色法检测，砂的试验液颜色以不深于标准色为宜 三、工业废渣 （一）粉煤灰 1、粉煤灰活性 概念：就是指它与石灰(或水泥——CH)混合后具有凝结硬化的能力。 影响因素：细度；化学成分；燃烧温度；矿物组成；烧矢量，未燃碳 2、作用：微集料＋活性＋形态效应 三、工业废渣 （二）炉渣 炉渣一般为各种蓖式锅炉、生活及采暖锅炉燃烧块煤后的废渣。 炉渣作为集料使用时(如制作粉煤灰砌块)，它亦能和石灰发生反应但水化产物为数很少，一般不考虑它的活性。 （三）矿渣 1、成分：CaO、MgO、SiO2、Al2O3 2、碱性系数（M0）： M0越大，活性越高，要求 M0＞0.5 M0＜1：酸性 M0＞1：碱性 M0＝1：中性 3、影响活性的因素 CaO 、Al2O3含量高，活性高. 活性系数： Ma=Al2O3/SiO2＞0.12 矿物组成：b-C2S、g-C2S 冷却速度 4、作用 胶材 集料——体积稳定性不良（矿渣的分解） 硅酸盐分解；铁分解，锰分解；游离石灰 四、外加剂 外加剂类型 胶结材的快硬剂 石灰缓凝剂(水化延缓剂) 激发剂 晶胚 （一）胶结材快硬剂 1、概念：加速CaO－SiO2（Al2O3）体系水火的物质。 2、种类：碱；硫酸钠，硫酸钾；氯化钙，氯化钠、氯化钾(，氯化氨，盐酸等。 3、掺量：一般不大于胶结材重量的o.5％，提高掺量会出观盐箱，引起钢筋绣蚀等不良结果 （二）石灰缓凝剂 1、作用：延缓磨细生石灰水化凝结速度。 2、品种：二水石膏、亚硫酸纸浆废液（木钙）和其他表面活性物质。 3、机理： SO42－取代OH—构成了密实的反离于扩散层，阻碍了水分的渗人， 从而延缓了心灰的消化过程。 表面活性剂吸附、屏蔽作用剂延迟成核作用。 （四）石膏的增强作用：CH晶粒细化，与SiO2反应界面增大，水热合成速度增大。 （三）激发剂 1、作用：激发硅质材料的活性或潜在水硬性。 2、品种 碱性激发剂 SO4－激发剂 3、机理 碱性激发剂：OH-加速SiO2溶解 SO42－激发剂：SO42－使CH细化，加大反应面积 （四）晶胚 作用：结晶附着点 第三节硅酸盐混凝土的水热合成硬化及结构形成过程 一、宏观结构 （一）宏观堆聚结构 骨料为硅酸盐石包裹，且其间隙为硅酸盐石填充所形成的均匀、密实结构。 （二）宏观缺