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微型直接甲醇燃料电池概述 课题背景 在社会高速发展的今天，能源和人类社会的生存发展休戚相关，是经济发展进步的动力源泉，也是衡量一个国家的综合国力、科学发达程度以及人民生活水平的重要指标[1-2]。当前全球消耗的能源，主要以非可再生能源——煤、石油、天然气等为主，而各国的工业化的急速发展使得这些非可再生能源消耗的每况愈下，人类对这些能源的依附却有增无减[3-4]。与此同时，这些能源的消耗过程中排放物给生态环境带来了很大的负面影响，使环境污染问题成为日前全球性的问题[5],对人类生存环境的威胁日趋严重，更关系到未来人类社会的可持续发展与生存[6-8]。故亟需找到一种理想的能源资源或动力装置，来代替现有的能源资源[9]。“氢”能清洁、高效、可持续，是能源系统的重中之重[10]，而甲醇燃料电池是“氢”能技术的最佳代表之一，其研究开发受到世界各国的青睐，被认为是本世纪首选的清洁的、高效的发电装置[11-13]。尤其是微型甲醇燃料电池，它低污染、质量轻、体积小、容易操作、比能量密度高，更是成为了便携式电子装置的理想动力装置之一[14-15]。近些年MEMS技术的迅猛发展为微型甲醇燃料电池的制造及应用提供了新的实现方法。基于MEMS技术制造的微型甲醇燃料电池主要具有以下优势： （1）燃料电池结构可以简化[16]，体积和重量减小； （2）可制作复杂的微流场结构[17]，控制燃料流动，提高电池性能； （3）易批量生产，并成本降低； （4）安全性、可靠性更高[18]，更换燃料方便简易。 （5）可将微型燃料电池和传感器、电子器件等集成在芯片上，节省系统体积，使燃料电池的系统结构更简单[19-21]。 因此 , 微型直接甲醇燃料电池的研发和生产，必成为电化学和能源科学研究与发展的一个备受关注热点和主要方向[22]。目前小型DMFC的研发的重点主要集中在燃料来源和降低成本，要想使μDMFC尽快实现商业化还需要大量细致的研究工作，如MEA新的制备工艺及结构优化技术，高效抗CO中毒的阳极催化剂、高质子电导率的阻醇质子交换膜的研制，DMFC电池组的封装及系统集成等。现在，DMFC单电池及电池组的样机已经问世，对于样机在实际应用中的工作状态、寿命及有效降低成本等方面已经成为微型DMFC研究中的新热点。微型DMFC的应用如图1-1所示。 图1-1 微型DMFC的应用 微型直接甲醇燃料电池概述 1.2.1国内外研究现状 近年来，世界各国对微型甲醇燃料电池的研发，都投入了大量的经费，很大程度上推动了微型直接甲醇燃料电池的发展。 Kah-YoungSong [23]等提出在阴极扩散层基底上引入微孔层，降低阴极扩散层基底的憎水型和减小质子交换膜的厚度都可以减少水由阳极到阴极的传输。同时也减少了甲醇的渗透。从而使电池可以稳定和持续工作。Mei Chen [24]等人在DMFC的膜电极的阴极中，采用了双微孔层结构(如图1-1)。这种双层微孔层分别使用不同种碳黑制得，其中内层微孔层用ketjen碳黑制得，外层微孔层由碳粉XC-72R制得。这种双阴极微孔层结构不仅提高了阴极氧气传输速率，还提高了水的反向扩散效率，从而增大了DMFC的功率密度和电池稳定性。交流阻抗分析表明具有阴极双微孔层结构的直接甲醇燃料电池性能提高的原因可能是阴极氧还原反应时减少了电荷转移电阻。 图1 -2 阴极双微孔层膜电极结构示意图[6] 其中（1）阳极扩散层基底；（2）阳极微孔层；（3）阳极催化层；（4）质子交换膜；（5）阴极催化层；（6）阴极里层微孔层；（7）阴极外层微孔层；（8）扩散层基底 Giorgi等以Toray-090为基底，制备PEFCs(Polymer electrolyte fuel cells)的扩散层[25]。他们认为微孔层（MPL）中的聚四氟乙烯（PTFE）可以从两个方面改变扩散层的孔结构。第一，随着PTFE百分比含量提高，整体的孔隙率下降；第二，催化层的表面积依赖于扩散层中的大孔，而大孔和PTFE百分比含量有关。在高电流密度的时候，电化学反应由扩散控制，由于孔隙率的增加，整个电池的传质以及在高电流密度时的性能都随着PTFE百分比含量的减小而提高；在低电流密度时，由于大孔的变化，性能在20%PTFE有一个最低点。所以，电池最好的整体性能是当PTFE百分比含量为0%时获得，但是为防止阴极水淹，扩散层必须具有一定的憎水性。 Zhao等[26]研究表明在阴极采用高PTFE含量的扩散层，有利于将阴极生成的水返压到阳极，有效地解决了整个DMFC系统的水平衡问题。另外， Reshetenko等[27]在阴极微孔层优化实验中使用的造孔剂是碳酸铵、碳酸氢铵来，成功改变了阴极微孔层的孔结构，提高了DMFC的电池性能。 Q.X.Wu等[28]研究影响阳极扩散层中水