气烧石灰窑操作手册.pdf

II 一、气烧窑的安全装置 由于电气联锁系统的缘故，只有在下述情况到达后，才能操作风机和烧 嘴。 1、启动内套筒冷却风机 2、启动废弃风机 3、启动驱动空风机 4、燃料需达到一定压力 如上述步骤中仅仅出现一台设备不工作，则这台设备后的所有装置将立 即停止。压力控制装置监测过压和低压及风机是否正常工作。 例如：窑顶部的排料锁锥不能关闭或窑顶部的负压因废气风机的错误操 作下降太多时，控制窑顶真空度的压力机立刻关闭驱动空气的风机和停止燃 料气的供给。 使用敏感器探索所有燃料气烧嘴上的火焰紫外线。与紫外线探索器相连 的电气设备任何可能的断路或瞬间关闭而产生的火花是与燃料气火焰不同而 不能被紫外线探索器探索到。如紫外线探索器不能测到某一烧嘴上的紫外线， 通过关闭电动调节的挡板而停止对烧嘴的燃料供应。如主电源不能正常供应 时，应提供紧急电源以确保内套筒的连续冷却。在这种情况下，紧急电源应 能立即取代主电源使内套筒冷却空气风机、控制和调节装置、蝶阀的电动调 节器及窑的排料机的正常工作。 如内套筒冷却空气风机出现故障，需要的话，备用风机应该立即启动。 内套筒冷却空气系统和驱动空气系统在进气口由一管道相连，该管道由一单 向阀而关闭。如驱动空气压力一旦低于相关压力控制装置上设定的压力值时， 单向阀自动打开，使部分内套筒冷却空气进入喷射器的鼓风管，防止其过热。 停窑时，总废气和从换热器来的废气所通过的蝶阀自动关闭以避免当再 次启动废气风机马达时过高的电耗和避免无冷风的换热器的过热。 二、在气烧石灰窑投料试车前的准备和冷试验 在烘窑之前，原装上窑的所有设备，如加料装置、投料机构、风机、烧 嘴、调节装置等等，均应检查其性能。 检验和控制的项目如下： 1、足够数量及按质量要求的合格电石炉气必须不间断的连续提供，因为 石灰窑无条件的需要提供均匀增加的燃料气以烘干石灰窑，（特别是在烘窑 的大约十四天的时间内），所以产生燃料气的电石炉必须正常运行。 必须考虑到在烘窑阶段，石灰窑并不需要在正常操作能力时所需要的燃 料气量。这是因为石灰窑将在10至14天内缓慢地烘干一边大约在烘窑阶段 结束前能达到操作温度和正常运行能力。 在烘窑期间，燃料气的消耗将从大约15%上升到满负荷运转的100%。 2、加入窑中的石灰石必按要求的规格和足够的数量提供。 3、皮带运输机、分筛设备、料仓和原料储存堆场必须准备好工作条件。 4、从原料仓下的振动槽到窑底部石灰仓下的振动槽之间的所有设备必 须创作好工作条件，以准备运行整个石灰窑工厂。 5、为气烧窑的连续运行，必须搞好石灰窑的运输和储存及足够数量的石 灰产品。 6、从分筛装置来的石灰石筛下料和除尘装置中手机的粉尘的清理工作 必须准备好。 7、电气涉笔和调节设备的性能必须检查好。 8、已成功的进行了输送石灰石和石灰的所有设备、所有除尘设备、石灰 窑工厂和其他工厂设施的试车。 9、每24小时必须有足够数量的被培训人员来对整个石灰窑工厂进行控 制和维修。 10、在投料试车阶段，必须分别准备好从系统中清除和运输生烧的石灰。 三、在砌筑新的耐火砖之后气烧窑首次开车的一般指导 正确的烘窑通常是先通过一段干燥阶段来完成的。为达到这个目的，在 排料平台或下燃烧室安置了能使有小量氢气体和丁烷气的烧嘴或能产生热空 气的成套设备。 为达到空气的良好循环，窑顶的入孔盖上方需有防止雨水进入窑的装置。 II 干燥窑所需的时间很大程度上取决于主要阶段时气候和砌筑耐火砖衬里、耐 火砖和填充物料的技术人员的素质。 为避免耐火砖的损坏，毋庸置疑需与耐火砖供应商接触，以确定干燥阶 段时间的长短和烘窑时最大的允许上升温度。 在干燥阶段之后，应将清洁和干燥的物料（粒径大约在20～40mm）加至 窑的上桥面。开始时因为排料平台还未被石灰石盖住，所以加入仅仅是少量 的石灰石。一旦石灰石料面至下桥面，需移动物料层。也就是排料机构应以 每小时6至8次运行。 烘窑时，首先所有小烧嘴应点燃可能的最小量的燃烧气。二次空气量调 节与二次空气的λs/u比率是一致的。λs/u=0.2÷0.3 （经验数据，详见气 烧窑调节一章），或可根据λs/u=大约1.5÷大约2.2进行调节。合适的工 艺条件应由工程师决定。 装于下燃烧的热电偶多测出的温度上升数据每小时不能超过大约15℃。 如小燃烧室的温度上升