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丁晴橡胶配方设计 概述 配方设计实质是聚合物与助剂的混合和通过助剂的改性研究，通过加入不同的助剂达到改善聚合物的不同性能。因此必须是从助剂本身的功能和聚合物的基本性能两方面来考虑，也要从聚合物的性能改变量与所付出的价值来考虑。 一 配方设计依据 在设计配方时，主要应对树脂和助剂有充分的认识和了解，树脂决定了该塑料品种的基本性能，而助剂对塑料制品的性能也有很大影响，不同助剂可以制造用途不同的塑料制品，如弹性材料、导电材料、透明材料、耐磨材料等。 例如聚氯乙烯塑料是多组分组成的，各个组分的作用是相互关联的，配方设计应考虑制品的性能和使用方向，原材料的来源、性能、价格以及成型工艺的要求。 （一）对制品性能要求的了解 1）充分了解制品规定的各项性能指标。 2）了解制品使用环境、使用方法以及使用中可能了解市场信息，消费者的兴趣、爱好及销售趋势。 聚氯乙烯制品的应用范围十分广泛，由于使用的场合、条件、环境的差异，对制品的性能也就提出了不同的要求，如无毒、耐磨、耐热、电绝缘、耐化学腐蚀、耐大气老化等等，根据产品的出现的问题。 3）使用要求，选择树脂和助剂，进行合理设计。 (二）对原材料的了解 1）原材料的作用和性质。 原材料配合时的相互影响，发挥原材料间的协同作用，获得最佳效果。 2）原材料的质量及其检验。 原材料的用量与制品性能、成型工艺的联系。 3）原材料的价格，在不影响产品质量的前提下，降低成本。 （三）成型设备和生产条件的认识 1）物料在成型设备中的受热过程和受热行为。物料在成型设备中的受力方式、受力过程和受力行为。 2）物料在成型设备中停滞时间。 3）机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。 最佳的配方 一个好的配方应该是充分发挥本厂生产设备的最佳能力，同时它是型材良好的质量和最佳的经济效益的三结合。 具体配方设计 丁晴橡胶配方及其作用 JSR N－41 100 氧化锌 氧化锌在橡胶中起促进助剂的作用，提高硫化效率，使用量约为2~5%。 硬脂酸 硬脂酸在橡胶应用中归属于硫化活性剂，又称助促进剂！它的作用是加入橡胶中参与硫化反映过程，提高促进剂的活性，是促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用！在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。 一般胶料中硬脂酸于氧化锌合用！除了与氧化锌合用作为活性剂以外，在胶料中也同时起到软化剂的作用，能使炭黑在胶料中分散均匀！ 硫黄 硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹*联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。线性的高分子在物理或化学作用下，形成三维网状体型结构的过程。实际上就是把塑性的胶料转变成具有高弹性橡胶的过程.硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生的各种副反应。 反应为三个阶段 1．诱导阶段 硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。 2．交联反应阶段 可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成交联键。 3．网构形成阶段 交联键的重排、短化，主链改性、裂解。 其中材料作用 DM 起到增塑剂或延迟剂的作用。可产生平坦和中速流化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。本品单独使用硫化速度慢，通常都与秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用，是G型氯丁胶的优良抗焦烧剂。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等般工业品。在氯丁胶中还可以起到增塑剂或延迟剂的作用。 TT 固化后呈半凝固态,对许多基材的粘附性和密封性能良好，具有极优的抗冷热交变性能； 可通过改变温度来控制凝胶时间，便于生产线操作； 固化过程中无副产物产生，无收缩，无内应力；具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-60℃~260℃)； 凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使用效果； 具有优良的耐水、耐臭氧、耐电弧、耐气候老化、收缩率小、防震、硫化后长期使用； 不需要任何底涂处理就可以对绝大多数材料形成良好的粘接防D 2 酚醛树脂K－6