2012.03聚酰胺分厂开车方案.docVIP

20000吨/年PA6切片生产线 开车方案 石家庄化工化纤有限公司 2012年4月1日 前 言 2011年9月我公司根据市场原因决定暂停PA6切片生产。今年上半年原料己内酰胺价格处于低位运行，产品盈利空间逐渐加大，公司计划7月初重新开车生产。 去年我公司PA6生产线全线停车后，及时对物料储罐和管线进行了清洗，组织工程技术人员对生产设施方面存在的隐患进行了全面排查。重新修订了岗位操作规程并确认了工艺参数的安全系数，对2011年的生产情况做了全面总结，找出了在生产过程中存在的失误和不足。我们从落实岗位职责完善规章制度入手，长期组织生产作业人员接受安全生产知识培训并考试，这样使员工职责更加明晰，管理制度更加可行，更加有效的提高了人员的准入档次并加强了工程技术力量和安全管理力量。 目 录 前言 1 开车前概况 2 方案编制 2.1 目的 2.2 依据 2.3 要求 3 组织架构 3.1生产安全开车领导小组 3.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位 4 开车程序 4.1 开车必备条件 4.2 开车所需的准备工作即检查内容的目录 4.3 开车所需原料、燃料、化学药品等物资清单 4.4 开车程序和进度表 4.5开停车及紧急事故处理的程序和要求 4.6开车过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施 5 开车检查验收内容 6 开车安全措施 7 开车过程中事故应急救援预案 7.1聚酰胺分厂聚合工段灭火应急预案 7.2聚酰胺分厂液氨泄漏及中毒应急救援预案 开车前概况 1.1按国家、行业规程、规范、标准的要求对化工生产装置和辅助设施做了全面的检验、调试、系统整合联动达标。 a. 消防固定设施与移动器材进行检测与配置； b. 化工生产装置、设备、设施的检验与检测； c. 原料、成品储存设备、设施的检漏与检测； d. 特种设备、压力容器的检测、调试； e. DCS中央控制系统及检测仪器、仪表的调试、检测； f. 水、电、汽、气、冷等公用工程的全面检测与调试； 1.2按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料保存健全与完善 a. 产品工艺流程与控制技术参数； b. 产品安全操作程序 c. 岗位安全生产责任与管理制度； d. 设备、仪表及DCS运行控制程序与参数； e. 产品质量与中间分析程序资料与标准； f. 生产岗位人员的定员、培训与考核； g. 特种作业人员资质培训、考核、领证； 2 方案编制 2.1目的 a. 确保恢复生产过程安全可靠； b. 对生产系统经济技术指标的论证； 2.2 依据 a. 该项目工程的有关技术文件、制度规范等相关的文件、图纸、资质、资料； b. 国家、地方、行业相关的安全法规、规范、条例、规程、标准及应急救援等文件与资料。 c. 公司相关产品生产的安全文件、规程、制度程序等技术和管理的综合资料； 2.3 要求 a. 成立“生产安全开车领导小组”对开车过程运行施行统一领导和指挥，定期专题研讨与协调，做到发现异常及时排除； b. 组织对参与开车的化工和辅助岗位员工进行开车前的再培训与考评，对工程技术人员、安全消防专职人员进行专题研讨与现场检查、确认，做到强化职责、分工明确、坚守岗位、各负其责； c. 严格执行工艺记录，坚决抵制违章现象，强烈有效地控制开车的安全运行； d. 开车运行前后过程应与政府相关部门、专职机构、单位保持密切联系与沟通，多请示报告，得到其指导协助与支援，为开车提供一个良好的外部环境； 3 组织架构 3.1 成立生产安全开车领导小组： 组长：韩玉强 副组长：李朝阳 李志红 田志国 组员：刘军 何国安 康宗盼 尹胜国 王旭东 张志生 田艳芳 牛双林 3.1 工作小组： 指挥组 聚合组 萃取干燥组 回收组 切粒组 包装组 安全环保组 物资供应组 质检组 领导小组和各工作小组于2012年4月1日组成即开始运作，负责指挥和协调生产安全开车工作。 3.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位 类别 工序岗位 负责人 主要职责 聚合 装置 聚合 刘军 a 执行领导小组一切指挥 b 按工艺参数认真操作、监控 c 迅速建立萃取蒸发系统的动平衡 萃取干燥 蒸发 熔融 尹胜国 切粒 化工 设备 巡查 张志生 a 坚守岗位按时寻查 b 防止跑冒滴漏现象 c 发现故障，立即组织抢修 维护 抢修 安全 监督 王旭东 a 服从领导小组指挥 b 认真巡查，发现问题及时解决 巡查 类别 工序岗位 负责人 主要职责 公用 工程 供电 康宗盼 a 正常供电及备用电源可靠 b 正常供水量、水质及备用源 c 压力稳定，气量充足供应 d 压力稳定，保证循环正常 供水