casse工艺设计1.docVIP

CASS工艺设计 一、基本设计参数 1. 处理规模Q=52000m3/d，设计流量为840L/s。 2. 进水水质 进出水水质表 项目 进水水质/(mg/L) 出水水质/(mg/L) 处理程度 BOD5 216.85 ≤20 90.78% SS 283.73 ≤20 92.95% TN 56.05 ≤8 85.72% P 7.07 ≤1.0 85.72% CASS池设计参数取值表 项 目 单 位 参数值 BOD污泥负荷Ls kgBOD5/kgMLSS·d 0.05～0.2 污泥浓度(MLSS) X g/L 2.5～4.5 污泥负荷（F/M）：Ns= 0.08kgBOD5 /（kgMLSS·d）， 混合液悬浮固体浓度（MLSS）：X＝4000mg/L， 反应池数N = 8 座，反应池有效水深5m，缓冲层高度0.5m，充水比=0.3。 设计计算 1. 曝气时间TA 式中 TA—曝气时间，h S0—进水平均BOD5， —充水比，0.3； X—混合液悬浮固体浓度（MLSS）：X＝mg/L； 沉淀时间Ts 活性污泥界面的沉降速度与MLSS浓度、水温的关系，可以用下式进行计算。 = 7.4×104×t×XO -1.7 (MLSS≤3000) = 4.6×104×XO-1.26(MLSS≥3000) 式中 —活性污泥界面的初始沉降速度。 t—水温，℃ X0—沉降开始时MLSS的浓度，X0＝mg/L， 则 V= 4.6×104×4000-1.26 = 1.33 m/s 沉淀时间TS用下式计算 式中 TS—沉淀时间，h H—反应内水深，m —安全高度，在排水期间，就单次必须排出的处理水量来说，每一周期的排水时间可以通过增加排水装置的台数或扩大溢流负荷来缩短，另一方面，为了减少排水装置的台数和加氯混合池或排放出槽底容量，必须将排水时间尽可能延长。实际工程设计时，具体情况具体分析，一般排水时间可取h。此设计取h。 排水结束时最低水位 基准水位h2为m；超高m；保护水深 = 0.7m，排水深度为5-2.79=2.21m。 污泥层高度 验证容池：池一次进水h， 所以每周期的进水量 CASS反应池一周期内能纳水 所以CASS池的建造满足水量要求。 = 空气用量： 最大气水比= 曝气系统的设计计算 单池小时曝气量为 曝气器设备是活性污泥法的核心部分，CASS工艺常用的曝气设备是微孔曝气器。微孔曝气器也称为多孔性空气扩散装置，采用多孔性材料，如陶粒，粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的黏合剂。在高温下烧结成扩散板，扩散管及扩散罩的形式。它主要特点是产生微小气泡，气液接触面积大，氧的利用率高。 拟采用STEDCO型橡胶膜微孔曝气装置，水深可达6m，氧的利用率为27%～33%气压为1个大气压，反应池有效水深5m，微孔曝气器的安装深度4.8m，查样本每只曝气器供气量2～6m3/h，数量按实际小时供气量计算，每个CASS池的曝气器数量为： CASS反应池内设有电动蝶阀和空气流量计，可以根据设定运行周期定时开关阀们，并根据CASS反应池内设置的溶氧仪的测定值自动调节曝气量。 空气管路计算 本工艺采用膜片式固定微孔曝气器。一般均匀布置池底，距池壁不小于0.2m，按计算均匀布置，全池曝气器表面高差不超过mm。 设计的管道布置为直接敷设，采用钢管，每个池子在池壁内设一根干管，四个cass池为一组，一组内有5根干管，每根干管上设有6根分配管，一个池内有12根分配管，每根分配管上设4根支管，每个支管上设20个空气扩散器，则每个池内有960个曝气器。在进入每座反应池出设置检修及调节供气量的调节阀。 将空气扩散器和布置的空气管路绘制成空气管路计算草图如下图所示。 选择一条从鼓风机房开始的最长的管道作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点，统一编号后列表进行空气管路计算。根据通过的空气量和相应的流速来确定。空气管道流速，干管、支管为10～15m/s，竖管、小支管为4～5m/。 空气管路的局部阻力损失，根据配件的类型折算成当量长度，则 并计算出管道的计算长度(m)，为管段长度，空气压力按估算，得空气管道系统总的压力损失： 网状膜空气扩散器的压力损失为5.88Kpa，则总压力损失为kpa。计算表见附录－5 鼓风机房设计 鼓风机房是本生化处理系统的心脏，其正常运转对污水的处理效果起重要作用。本设计中有8个反应池，4个反应池为一个系列，