电厂化学的腐蚀性.docVIP

电厂化学的任务及重要性 电厂化学的任务：水处理工作、油分析工作、煤分析工作 一.水处理工作主要：净化原水(也叫炉外水处理)、给水处理、炉水处理、凝结水处理、冷却水处理、水汽监督、机组的停用保护、机组大修化学检查、化学清洗等 1. 净化原水 分予处理和离子交换（离子交换树脂、反渗透膜、电渗析、水蒸发）两个阶段 予处理分混凝(加凝聚剂在澄清池中通过水解、电离形成凝聚矾花而沉淀)→沉淀(浊度＜10mg/kg)→在无阀滤池中过滤(浊度＜5mg/kg)，其目的除去水中悬浮物和胶体、杂质，减少后续工艺的负担(管路堵塞、泵体磨损)及锅炉结垢，本公司原水为自来水，直接用离子交换。 水处理系统：自来水→蓄水池（7000M3）→清水泵→浮动阳离子交换器(001×7FC强酸凝胶苯乙烯＋FB-2浮动白球)→脱碳器→中间水箱→中间水泵→浮动双层阴离子交换器(201×7FC强碱凝胶苯乙烯＋FB-2浮动白球＋D301FC弱碱大孔苯乙烯)→混床(DOOI-TR强酸大孔苯乙烯阳树脂＋D2OI-TR强碱大孔苯乙烯阴树脂＋S-TR惰性树脂)→除盐水箱→⑴锅炉冷渣器⑵汽机轴封→低压除氧器→。一期生产能力400T。 离子交换原理：离子交换树脂可看作是具有胶体型结构的物质，即在离子交换树脂的高分子表面上有许多和胶体表面相似的双电层，当离子交换树脂遇到有电解质的水溶液时，电解质对其双电层有交换和压缩作用。就是树脂中的反离子和原水中的同类反离子的交换。由骨架＋交换基团组成，主要的化学性质有可逆性，选择性，交换容量，酸碱性，中和水解。 R-OH-+CI-——＞R-CI-+OH- R-H++Ca+——＞R- Ca++ H+ 硫酸根硝酸根碳酸根 氯根硅酸 铝离子铁离子钙离子镁离子钠离子 = H2O 在交换器内离子交换树脂分三层:失效层、工作层、保护层，当保护层变成工作层时,根据树脂的选择性原理,首先有钠离子出来，认定失效 2.给水处理 包含给水加氨及给水化学除氧——加亚硫酸钠（低压炉），联胺N2H4（高压炉）或二甲基酮肟（C2H6CNOH） 给水有补给水，汽机凝结水，各种疏水，以及供热回水等，系统包含凝结水及给水的管路系统及设备,含有氧气及二氧化碳产生金属腐蚀。 1)给水加氨处理： A) 给水加氨原理：目的是提高给水PH值,防止产生游离二氧化碳的酸性腐蚀。 CO2+H2O→H2CO3——H++HCO3- 属于酸性物质产生氢去极化腐蚀， 阳极：Fe→Fe2++2e 阴极：2H++2e→H2↑ 其产物是易容物、形式是均匀使管壁变薄,腐蚀产物被水带入锅内。最容易产生在凝结水系统， 因为凝结水中二氧化碳含量高,水中含盐量少,缓冲能力小，所以只要有少量CO2就会使其PH值明显降低。 热力系统二氧化碳的来源于补给水及漏入凝结水中的冷却水带入的碳酸化合物(CO2、HCO3-、CO32_)，经除氧器脱了CO2 。 HCO3-一部分→CO32_ ，(HCO3- →CO2↑+ CO32_+ H2O、 CO32_+H2O→CO2↑+ OH-) 进入锅炉后全部分解放出CO2，分解后的产物二氧化碳随蒸汽进入汽轮机及凝汽器，在凝汽器中一部分溶于凝结水中,一部分被抽气器抽走。 在凝结水，疏水中铁的酸性腐蚀随水温度上升而加大，特别在氧气及二氧化碳共存时更明显，二氧化碳是酸性物，破坏金属的保护膜，使金属裸露与氧产生腐蚀，主要在省煤器管上。为了给水碱性化，加氨中和二氧化碳使给水PH=8.5~9.2左右(从铜,铁防腐效果全面考虑),若单从减缓钢材腐蚀来考虑PH值大于9较好,但热力系统中冷器、凝结器大多使用铜合金材料,当PH值大于9时铜的腐蚀性随PH值的升高而加剧。加药过量会产生热力系统铜部件腐蚀(产生络合物)。 NH3+H2O＝NH3·H2O→NH4++OH- NH3·H2O+CO2=NH4HCO3 ――–pH7.9 NH4HCO3+ NH3·H2O=（NH4）锅炉锅内腐蚀爆管的特点及对策锅炉四管(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)爆漏引起的非计划停运时间占机组非计划停运时间的40%左右，少发电量占全部事故少发电量的50%以上，是影响电厂安全经济运行的主要因素。一般大容量高参数锅炉四管爆漏主要由于磨损、焊接质量及过热引起，腐蚀引起的爆漏在大机组中的比重不是很大，但是腐蚀爆漏尤其是锅内腐蚀，具有突发性，一旦发生受损范围较大，可造成大面积受热面损坏。这是由于锅炉运行时，锅内汽水温度和压力很高，一旦发生较严重腐蚀，管壁不能承受高温高压的应力作用而发生爆管事故。爆管的主要原因应是水循环设计问题,导致爆破管水循环不良,而炉膛内积灰结渣恶化了锅炉传热,使爆破管