半钢冶炼轴承钢氧含量控制.pdfVIP

⑦受半锕成分影响-半钢冶炼过程渣巾sioz含量微量，造成转炉渣熔点升高，如罔2红色部分，熔点较 高，吹炼过程返干严重，脱：P]效果较低，最终造成补畋，钢水过氧化。 蛩 目2 ooqA120，*i目目 如表l所示t半制C、Si、Mn含量较低，转炉吹炼过程造渣_；蹙温度控制较为困难，终点控错较铁木直接炼 钢较盖。我公司2009年开始采用半钢冶炼轴承锕终点数据如表2所示 2‰木、{镕琼镕*A”＆ 如表2所不·刚开始采用半钢冶炼轴承铜时-终点控制较差，终点氧含量控制较高，约为600ppm，如图3 所示。3-成品钢中氧含量平均控制在11ppm，控制较差。为降低轴承锕钢中氧古量，我公司对降低半钢冶炼 轴承钢钢中氧音量做丁大量丁作最终将钢中氧古置控制在8pp左右(共计340个试样)．最高108ppm。 3各工序氧含量控制 3 J转炉吹炼控错 为保证终点温度，提钒后采用半钢补加硅铁或碳化硅的方式增加热谭，同时增加转炉渣中SiO：古量，诵 整渣系·如罔2黄色部分所示-三7c渣系温度降低约20CC；吹炼过程为防止返干．适当增加金属球及锰矿加 ^量，保证畎炼过程不返干，提高脱