风机知识(did).docVIP

1、叶片式（又叫透平式） 凡是依靠带叶片的工作轮（叶轮）的旋转来输送流体的风机（泵），叫做叶片式风机（泵)。 （1）离心式：在这种风机（泵)中，沿轴向进入风机（泵）的流体，在叶轮转动产生的离心力的作用下，变成与轴向垂直的方向流出的流体。 离心式风机（泵）的特点：风压较小，风量较高。 用途：风压较小，风量较高场合的通风。 （2）轴流式：在这种风机（泵）中，流体是沿轴向进入，又沿轴向排出，其叶轮的叶片是机翼型的。 轴流式风机（泵）的特点：具有流量大、效率高、风压低和体积小。 用途：多用于厂房、建筑物的通风换气。 2、容积式 就是依靠工作时机械产生的容积变化来实现对流体的吸入与排出的风机（泵）。 （1）活塞式：通过活塞在泵缸内作往复运动来使活塞与泵缸形成的容积不断变化，从而吸入和排出液体。 （2）回转式：回转式风机（泵）是借助机壳内的转子旋转来使转子与机壳之间所形成的容积不断地发生变化，从而将流体吸入和排出。这种型式的风机（泵）又分为罗茨式、叶氏式、螺杆式、齿轮式等多种。 容积式风机（泵）的特点：产生的风压高。 用途：多用于风压要求较高的场合。 3、喷射式 喷射式是以高压流体作为工作介质来输送另一种流体的机械。 当这两种流体通过机械时，其中工作介质的动能减少，被输送的流体动能增加，从而将被输送的流体排出。 在硅酸盐工业中，常用的流体输送设备主要有离心式和罗茨式风机（泵）。 2.3.1离心式通风机 用途：硅酸盐工厂中的窑炉系统、粉磨系统、除尘系统等的通风，一般都选用离心式风机。 分类： 离心式风机按其产生的压力不同可分为： 1）通风机：风压在14.7kPa（1500mmH2O）以下的离心式风机。 2）鼓风机：风压在14.7 ~300 kPa的离心式风机。 离心式风机按其用途不同可分为： 1）一般用途离心通风机：用于建筑物的通风换气和一般设备的送风。 2）排尘离心通风机：用于排送含有粉尘的空气。 3）锅炉离心通风机：用于工业锅炉的送风和排风。送风的称为通风机，排风的称为引风机。 4）煤粉离心通风机：用于输送含煤粉的空气。 2.3.1.1离心式风机的构造和工作原理 1、离心式风机的工作原理 离心式风机主要是由工作叶轮和螺旋形机壳组成。 工作原理：当电动机带动叶轮转动时，叶轮中的空气也随叶轮旋转，空气在惯性力的作用下，被甩向四周，汇集到螺旋形机壳中。空气在螺旋形机壳内流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。叶轮不断旋转，空气就不断地被吸入和压出。 显然，通风机是通过叶轮的旋转把能量传递给空气，从而达到输送空气的目的。 离心式通风机的吸气口(进口)是负压，排气口(出口)是正压，所以它既可向窑炉内鼓风也能从窑内抽风(或排风)。 2、离心式风机主要结构 1．叶轮 叶轮是离心式风机的主要部件，由叶片、连接和固定叶片的前盘、后盘和轮毂组成。 （1）制造：叶片焊接在前、后盘上，后盘一般用铆钉与轮毂铆接组成一整体，整个叶轮通过轮毂固定在机轴上。叶片、前后盘均用钢板或耐磨钢板制造。高压通风机的叶轮也有采用整体铸造的，以保证有足够的强度。 叶轮的前盘趋向于做成锥形或曲线锥形，有利于减少阻力，提高风机的效率。 （2）离心式通风机的叶片型式：根据其出口方向与叶轮旋转方向之间的关系，可分为后向式、径向式和前向式三种： ? ? ? （安装角β：叶片出口端切线方向与叶轮该处圆周速度u之间的夹角） （3）叶片型式的特点： 1）后向式叶片的弯曲方向和气体的自然运动轨迹完全一致，所以气体在后向式叶片槽道中流动时，气体与叶片之间的撞击很小，因此能量损失和噪音都较小，效率较高。 前向式叶片的弯曲方向和气体的自然运动轨迹完全相反，气体沿叶片之间的槽道运动时，被强行改变方向，因此气体和叶片之间的撞击剧烈，能量损失和噪音都较大，效率较低。 2）在叶轮尺寸和转速相同的情况下，后向式叶片只能使气体以较低的流速从叶轮中甩出，气体获得的动压较低，因此气体从通风机中排出时所获得的静压较低。 前向式叶片的风机则以较高的流速从叶轮中甩出，从而使气体获得较高的静压。 3）径向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。 （4）叶片型式的应用： 中、低压通风机，多采用后向式叶片；高压通风机，采用前向式叶片。 （5）叶轮的叶片数量：当D1／D2↓，叶片数目Z↓，当D1／D2↑，Z↑ 前向式叶轮，一般取Z=12 ~ 36；对于后向叶轮，如是机翼形和弧形叶片，一般取Z= 8～12，如是直板形叶片，一般取Z＝12~16。 2．机壳 （1）机壳的作用：收集从叶轮中甩出的气体，使它流向排气口，并在这个流动过程中使气体从叶轮获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定