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15检验仪器设备自校作业指导书 1水泥胶砂试模自校规程 1.1 技术要求： 试模模腔的基本尺寸：模腔长为160，模腔宽为40mm模腔。 底座外型尺寸：245×160×60mm 试模净重：6kg 15.1.1.4试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两最大对角线的长度差不大于0.3mm。 隔板与端板的上平面应平齐。 试模底座应光滑，整洁无粗糙不平现象。 1.2检验方法： 技术要求中：长用分度值为 0.02mm游标卡尺检查宽用分度值为：0.02mm游标卡尺在长度方向的两端及中间检查三点。 高用分度值为0.02mm深度游标卡尺检查。 座底外型尺寸用300mm钢板尺检查。 试模重量，用案称检查。 对角线用0.02mm游标 15.2.1技术要求 15.2.1.1跳桌跳动25次的时间应为25s±1s。 15.2.1.2圆桌面的直径应为300mm±1mm。刻圆的桌面中心直径为125mm。 15.2.1.3 跳桌落距应为10.0mm±0.2mm。 15.2.1.4 跳桌跳动部分质量应为4.35㎏±0.15㎏。 15.2.1．5截锥圆模尺寸：高度60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm； 下口内径100mm±0.5mm。 15.2.2校定方法 15.2.2.1通用技术要求通过外观测量检查。跳桌外观应平整光洁。跳桌各部件工作应可靠，振动平稳，声音正常。跳桌推杆应保持清洁并涂有润滑油。圆盘与机架接触面不应该有油。 15.2.2.2跳动时间检定：用秒表直接测量跳桌跳动25次的时间，测量3次。 15.2.2.3圆桌面直径的检定：用500mm游标卡尺在圆桌面任意两个互相垂直方向直接测量圆桌面直径，取其算术平均值。 15.2.2.4跳桌落距的检定：用落距专用工具测量跳桌落距，先用10.00mm的工具测量落距，将工具放在凸肩平面与机架顶面之间，将跳桌调好，工具放置不动；再用工具9.80mm一头刚能放进去，而10.20mm一头不能放进去，跳桌落距合格。 15.2.2.5跳动部分质量的检定：用天平测量圆盘桌面和推杆的总质量。 15.2.2.6截锥圆模尺寸的检定：用150mm游标卡尺测量截锥圆模尺寸。 15.2.2.7测量棒工作部分直径的检定：用150mm游标卡尺测量棒工作部分直径。 15.2.2.8表面粗糙度的检查使用表面粗糙度样板进行检查。 15.3比表面积仪?15.3.1技术参数.透气圆筒直径：12.7±0.1mm?.穿孔板孔数：35个 孔径：1.0mm? 板厚：1±0.1mm?.工作电压：220V 50HZ?.测量精度：% 15.3.1.5.自动化程度：自动监测水位、自动计时、自动测温、自动计算、自动出结果粉料层体积的测定 15．3．2．1将二片滤纸沿筒壁放入料筒中,用细长棒压平到穿孔板上。2装满水银,用玻璃板轻压水银表面,使水银面与料筒口平齐.并保证没有气泡空洞存在。3倒出水银,称量,重复几次,精确至0.05g 从料筒中取出一片滤纸 ,试用约2 .8-- 3.3g的水泥装入料筒中,再放入一片滤纸,按规定压实料层. 将料筒上部空间注入水银 ,按上述同样方法除去气泡,压平,倒出水银称量,重复几次,精确至0.05g。.6 按下式 计算筒体积 ( 精确到 0.005cm 3 ) V=(P1-P2)/ ρ 水银 其中: V--料层体积 P1--未装料时,料筒中水银质量g ;P2-- 装料后 , 料筒中水银质量 g; ρ 水银 -- 试验温度下 , 水银密度 g/cm 3 室温 ℃ 8 10-12 14-16 18-20 22-24 26-28 30-32 34 水银密度 g/cm 3 13.58 13.57 13.56 13.55 13.54 13.53 13.52 13.51 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如果发现漏气，用活塞油脂加以密封。 3.4对比校验 用比表面积标准粉按规定的操作方法进行测定，测定值与标准值相对误差不能超过±2%。15.3.5空隙率设定和温度校正 标定仪器时空隙率设定为 0.500, 在测定，应该增大空隙率。 出厂时温度已经调整合适，如果需要重新调整，可打开后盖板慢慢旋转电路板上方的长方体形状的顶调电位器。顺时针减少，逆时针增加。 仪器状态说明1. 仪器开机后显示 good,然后轮流显示 温度值、密度 Pu 、 空 隙率 Eu 和 仪器常数 Cc ?说明仪器工作状态正常。H2O-闪动，压力计中水柱高度低，需要调整水量(取下料筒稍候，再一滴滴从左端加入水滴,直至显示good为止),或未恢复到正常状态，稍候即可。Err1，Err2，Err3闪动，说明U形压