生物工程设备第二章1.pptVIP

机械搅拌通风发酵罐 发酵罐结构与部件 罐体(不锈钢,普通钢加不锈钢衬底,普通钢加涂料);(金属的锈蚀) 搅拌器和挡板(叶轮形状与混合效果); 换热装置(排管,盘管,夹套); 轴封装置(渗漏或杀菌死角); 空气分布器(单管或环管,气孔直径2-5mm); 消泡装置(化学消泡+机械消泡); 空气过滤系统 夹套传热 排管传热 通用式发酵罐的几何尺寸比例 H/D=1.7~3 d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 s:两搅拌器间距, W:挡板宽度 d:搅拌器直径, H:发酵罐筒身高 HL:液位高度, B:下搅拌器距底间距, D:发酵罐内径 罐径小于0.8米不开人孔, 全开式法兰连接; Di/D = 0.33-0.45; 叶尖线速度小于7.5米/秒; 牛顿型液体与非牛顿型液体 气-液相间溶氧传质理论 p34 气泡中的氧→气液界面→氧从气相侧转移到液相侧 →氧从液相侧转移到液相主体→氧从液相主体转移至细胞表面→氧扩散至细胞内 通气压强与罐压,富氧通气 p39 搅拌叶尖线速度与剪应力 p41 通用式发酵罐大多采用涡轮式搅拌器，为了避免气泡在阻力较小的搅拌器中心部位沿着轴周边上升逸出，在搅拌器中央带有圆盘。常用的涡轮搅拌器有平叶式、弯叶式和箭叶式三种。 在相同的搅拌功率下粉碎气泡的能力的大小是，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶式搅拌器；但其翻动流体的能力则与上述情况相反。 填料密封与端面密封 污染发生的可能原因： 空气过滤系统； 密封系统； 卫生死角…（液流的方向） 动环 静环 罐体?静环座?静环密封垫?静环? 动环?动环密封圈?搅拌轴?电机或减速箱 压紧弹簧 发酵用的传热装置有夹套和排管两种.一般小型发酵罐多采用外夹套作为传热装置，而大中型发酵罐多采用排管换热器，这是因为罐的容积愈大，其单位体积培养液具有的周壁表面愈小,排管同时还可起挡板的作用。 一般的设计计算： 1，好氧培养过程中菌体生长每消耗1mol氧气产热460 kJ； 2，机械搅拌功率 1KW /立方米； 3，搅拌转速 50-400 rpm 消泡装置为耙式消泡桨,装于搅拌轴上，齿面略高于液面，当少量泡沫上升时,转动的耙齿就可以把泡沫打碎。 其它机械消泡装置:离心消泡,刮板消泡,碟片消泡等 空气净化除菌方法及原理 热杀菌, 辐射杀菌, 静电除菌, 过滤除菌 相对过滤与绝对过滤 空气过滤 去除杂菌 + 调温、调湿（培养中水份的损失） 过滤介质：棉花、玻璃纤维、活性炭、石棉、烧结陶瓷、烧结合金、新型聚合物 惯性冲击滞流 机械搅拌反应器的优点: 操作弹性大，pH值和温度易于控制；有较规范的工业放大方法；适合连续培养. 缺点:驱动功率大；内部结构复杂，难于彻底洗净,易造成污染；在丝状菌的培养中由于搅拌器的剪切作用，细胞易损伤. 增加培养基中溶解氧供应的办法: 加大通气; 加大搅拌转速; 改变叶轮形状和罐体设计; 加压发酵; 富氧通风(实验室常用但工业上少用) 冷却水的水温要求和流速,蛇管与排管比较 课后练习题： 一个150 m3的生物反应器在35 oC条件下用糖蜜生产霉菌菌体。培养时氧气的消耗量为225 kg/h；机械搅拌功率为150 kW。已知菌体生长时每消耗1mol氧气产热460 kJ；水的比热为75.4 J · mol-1 · oC-1。盘管冷却水的进水温度为10 oC，流速为60 m3/h。在忽略蒸发和外壁的热散发时，问冷却水的出水温度是多少oC? 答案：能量平衡的计算题 ?产生的热量： 搅拌热：150KW * 3600秒 = 540000千焦耳 发酵产热： 460 * 225000/32 = 3234375千焦耳 共计： 3774375千焦耳 冷却水带走热量：（X-10）* 75.4 */ 18 = 3774375000 ? X = 25 oC