优化控制在催化装置上的应用.pdfVIP

优化控制在催化装置上的应用 王显伟 抚顺石化公司石油一厂抚顺 113008 擅要：本文主要论述石油一厂催化装置优化控制系统概况，优化原理，实施策略，应用效果． 关t词t优化目标西藏数学美塑优化算法优化变量投射变量杂理变量●靛琢估鼍 杏拉铡 一、系统综述 石油一厂催化装置先进控制和优化控制是中石化四家试点厂家之一，项目总投资77万 美元，其中优化控制技术为国内第一家引进应用，具有世界一流水平。 催化装置的计算机控制共分为三个层次，最下层是基本控制层，采用DCS进行流量、 压力，温度和液位的PID控制，应用范围是反／再、分馏和吸收稳定部分。第二层是先进控 制层，采用上位机进行多变量预估控制，应用范围是反再、分馏部分。最上层是优化控制 层，采用上位机进行离线仿真和在线优化控制，应用范围是反再部分。 二、软件概况 MULTIOPT—XPRT等多家软件技术组成的。由SETPOINT公司总成。 反／再建模所用模型是由IONA开发的FCC模型。此模型能精确预估反／再变量间的非 线性影响，象反应器转化率与掺渣量的影响，开放式IONAFCC模型允许和优化效益目标 FCC模型是放在RT—OPT中应用的。 函数一起对反／再热平衡和物料平衡精确求解。10NA 程优化应用环境，弗可用于不同形式的应}}j。如仿真、优化、参数预估、数据调合。RT—OPT 户定义模型象专|j的反应器模型，模型是以开放式方程存在于RT—o盯中的，构通模型的 延FORTRAN语言型界面。 户组态，执行汞I维护应_【fj界面。它能用来安排在线优化运行和连接实时过科数据库 进行稳态检布，以保证实施的优化结果有意义。 三、优化原理及应用说明 静态优化控制是以对象的静态模型F(R，x)=0为依据，选反映某个经济指标，产品质 量或能耗的目标函数J=v(R．x)=o处于最佳值(极大或极小)，由表征￡况的不可控变量 x(其它f艺变量或扰动)，求解优化控制变量R(即调：话器给定值)。当对象的数学模型己 知即F(R．x)：0关系已定时，静态优化控制的任务就是按J为最小的要求，由测得的X值 来推算应该采取的R值。优化控制的目的是使经营的效益渗透到装置具体操作中去，自动 调整装置操作，改变]：艺和经济状况。对于那些装置处理量大、偏差大、高能耗、交替进 料、需经常变更经济状况和装置操作、装置能力一产量一能耗交替作用、多重约束的装置， 其过程优化效益最大。 我厂催化优化控制用于的反／再单元，目的是控制关键操作变量，满足适合所有I：艺表 达的约束条件，来取得最大的操作效益或摄小费用。目标函数、．F艺模型、算法及优化变 量等设置如下： 1． 目标函敷 目标函数是测重改变操作状况而带来效益的衡量方法，一般表达式为： PROFIT=Cj*PRODUCTj-。Ci*FEEDi——Ck*UTILITYk——Cn*WORKn 操作收益=产品价值一原料费用一公用工程费用一操作费用。 目标函数中要求说明的是： 1)通过装置模型范围的所有物流和那些受优化影响流量或特性应包含在目标函数中。 2)装置产品值或公用费用采用实际值计算，产品以重量卖出，公用1=程费用，象干气 是以热值作价放入热值项目中的。蒸汽是以质量流量为基础。 3)目标函数中相对于装置操作的固定费用仅允许计算目标函数值，改变操作变量的目 标函数收益值取决于这些固定费用，因此优化结果也取决于这些费用。 我厂FCC反／再优化目标函数计算要求手动输入内容如下：价格将经常更新。 产品价格： 干气 元／t 液化汽 元／t 汽油 元／t 辛烷值 柴油 元／t