100吨每日米糠油精炼车间工艺设计.doc

2012届毕业生 毕业设计说明书 题 目: 100吨/日米糠油精炼车间工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 食工F0804 学生姓名： 别苗苗 学 号： 200848060224 指导教师： 杨留栓 教师职称： 教授 2012 年 5 月 4 日 目次 1 绪论 1 1.1 米糠油的特点及营养价值 1 1.2 米糠油的加工意义 1 2. 设计原则与依据 2 2.1 设计原则 2 2.1.1脱胶脱酸阶段 2 2.1.2脱色阶段 3 2.1.3蒸馏脱酸脱臭阶段 3 2.1.4脱蜡脱脂工序 4 2.2设计依据 4 2.2.1原料指标 4 2.2.2 产品指标 4 2.2.3 公用工程供应条件 4 3 工艺说明及工艺流程 5 3.1 工艺流程 5 3.1.2脱色工艺流程 5 3.1.3蒸馏脱酸脱臭工艺流程 5 3.1.4脱蜡脱脂工艺流程 6 3.2工艺说明 6 3.3主要设备说明 7 4.化工设计计算 10 4.1物料平衡计算 10 4.1.1 脱胶脱酸工序 10 4.1.2 脱色工序 11 4.1.3脱臭工序 12 4.1.4脱蜡工序 12 4.1.5 脱脂工序 12 4.1.6物料衡算表 13 4.2热量平衡计算及换热器选型 13 4.2.1 脱胶碱炼工艺 14 4.2.2脱色工艺 16 4.2.3 脱臭工艺 17 4.2.4脱蜡工艺 20 4.2.5脱脂工艺 21 4.3 设备选型与计算 22 4.3.1脱胶设备 22 4.3.2 脱色设备 26 4.3.3 脱臭设备 28 4.3.4脱蜡设备 29 4.3.6 其它定型设备的选型 32 4.3.7其他泵 32 4.3.8主要管径的计算与选取 36 4.4 设备清单 42 致 谢 47 参考文献 48 1 绪论 1.1 米糠油的特点及营养价值 米糠油取自稻谷营养最为集中的大米皮层及胚芽，是一种营养很丰富的食用植物油。精炼后的米糠油澄清，透明，无气味且口感好。米糠油中饱和脂肪酸占15%~ 20%, 不饱和脂肪酸含量高达80%以上。由于饱和脂肪酸含量低，无长链饱和脂肪酸，故熔点低、黏度小，能在口腔中形成舒服的油膜，人体对它的消化率可达92%~94%。 在脂肪酸营养中, 能被机体利用的主要是不饱和脂肪酸, 亚油酸和亚麻酸被认为是代谢的必需脂肪酸。米糠油中亚油酸含量38%, 油酸含量42%,比例为1：1.1, 符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸比例为1：1的最佳比例。米糠油中亚麻酸含量较低，具有良好的热稳定性，不易氧化，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。80～90℃ ，全部抽脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色；另一种方式是部分预混合，根据处理量的大小，大约20％ ～30％的油脂在常温时直接与活性白土预混合，然后加热至脱色所需要的温度后直接进入脱色塔(也可不加热直接送至脱色塔)，另外大约70％ ～80％ 的油脂加热至脱色所需要的温度后直接进入脱色塔，并与预混台的油脂混合后进行脱色。上述两种混合方式其相同之处是油脂与活性白土混合都在常压下进行的，不同的是第一种方式(全部预混合)是在较高温度下进行，而后一种方式(部分预混合)是在常温下进行。油脂由于加热并随之而产生的氧化使色泽变深以及影响成品油的稳定性，这种影响在活性白土存在下还有所加速，在油被加热之前加活性白土，可以抑止加热对于油品的影响。显然，连续脱色时部分油脂与活性白土预混合工艺有利于保证脱色效果。目前设计的预混合工艺中基本上都采用后一种方式。在预混合脱色工艺中，油脂与白土的预混合是采用白土定量机与调和罐等设备来完成的．其中白土定量绞龙是关键设备之一，它决定着能否连续稳定均匀地加入白土。本工艺采用全混合连续脱色工艺，该工艺使脱色剂与油脂的混合更充分，更彻底，整个脱色过程在负压下工作，杜绝空气中氧气与热油的接触，一泵到位。同时还具有脱胶的效果。该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少，过氧化值低）。 2.1.3蒸馏脱酸脱臭阶段 虽然前面进行了碱炼，但是油脂酸值仍然比较高，采用层板式的单塔脱酸脱臭蒸汽消耗大,生产成本高。因此我采用以瑞典阿伐拉法公司开发的脱臭用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘式组合的新型软塔脱臭系统，与传统的塔盘式脱臭塔比较,该系统在真空下压力损失很小,从而可以在较低的温度下(250℃),使用较少的蒸汽(原有量的三分之一),较短的时间(从原有的2.5～3h减少为不到1h)，将游离脂肪酸和臭气有效地去除，同时有效地抑止了维生素E的损失与反式脂肪酸的生成(残存量0.6%～1%)。 2.1.4脱蜡脱脂工序 米糠油中