10浇注系统设计.ppt

主流道大端尺寸D： 小浇口优点： （1）可以增加熔体流速，同时由于浇口两端有 较大压力差，可以明显降低熔体粘度，充模容易。 （2）具有较大的摩擦阻力，由于摩擦生热，使塑 料熔体温度明显升高，降低粘度，增加流动性。 （3）可以控制并缩短补料时间，降低制品内应力。 （4）小浇口固化快，防止倒流，并缩短模塑周期。 （5）多型腔模中小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 （6）便于修整 1、直接浇口（主流道型浇口）： 非限制性浇口 特点： （1）流动阻力小，适于大型深腔制品； （2）注射压力直接作用在制品上， 易产生残余应力，成型薄而平的制品时易变形； （3）浇口尺寸大，补料时间长； （4）浇口去除困难； （5）排气性能好。 设计注意：选择较小锥度和降低模板厚度 改进形式：中心浇口（克服缩孔、变形缺陷） 2、侧浇口 浇口尺寸： 厚度t=n*δ 宽度b= A为塑件外侧表面积， δ为塑件浇口处壁厚。 n 为塑料系数。 PE PS : n=0.6 POM PC PP: n=0.7 PA PMMA: n=0.8 PVC: n=0.9 常用尺寸： 宽度1.5~5；深度0.5~2（1/3~2/3）*δ 长度1 ±0.2mm 3、点浇口（三板模具） （1）相比较而言，浇口位置不受限制； （2）多型腔模具的浇口平衡； （3）开模时自动断料，制品表面光滑 ； （4）热流道模具大都采用点浇口。 浇口尺寸： 其中： D:浇口直径，cm； Q:流经浇口的熔体的体积流率，cm3/s； γ：熔体在浇口的剪切速率，1/s； 聚烯烃类：105~5x105；尼龙类： 4x104； 苯乙烯类： 5x104 ~5x105。 常用尺寸：直径0.5——1.5mm 长度1.0——1.5mm 4、潜伏浇口 潜伏浇口常用尺寸： 5、护耳浇口：小浇口加护耳 作用：可以避免喷射现象，降低速度，均匀地进 入型腔，确保制件质量。 缺点：去除护耳比较麻烦。适于有机玻璃、聚碳 酸脂等透明料和大型ABS塑料成型。 6.浇口位置应使浇口便于修整 7.防止料流将型芯或嵌件挤歪变形 （二）浇注系统平衡 计算多型腔模具各浇口的BGV值，同一塑件的多腔 模各浇口BGV值相同，不同塑件的多腔模各浇口的 BGV值与塑件质量成正比 375以上 375 大型 12 10 8 6 95 4 产品重量(g) 流道直径(mm) 1200 500 200 大型 12 10 8 6 10以下 4 投影面积(cm2) 流道直径(mm) 根据产品重量和投影面积 根据塑料品种 8.0~12.7 耐冲击丙烯酸 6.4~9.5 PPO（聚苯醚） 8.0~9.5 丙烯酸 3.2~9.5 PVC 3.2~9.5 PS（聚苯乙烯） 4.8~9.5 PC （丙烷聚碳酸酯） 分流道直径 塑料名称 L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。 L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定。 4.分流道的长度 分流道长度宜短, 因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产,同時也浪费材料；但过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。 当流道较长时，可将分流道的尽头沿前进方向稍稍延长作为冷料穴，使冷料不致进入型腔。分流道冷料穴的实际参考尺寸为：b=(1～1.5)d；b1=（1～1.5）d1 每一节流道要比下一节流道大10～20％ [ D＝d×(110～120％）] 流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。 流道的布置 自然平衡 人工平衡 不平衡 自然平衡 人工平衡 5.分流道的布置 平衡式布置 非平衡式布置 使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 6.分流道的其他设计要点 制品的体积和壁厚：分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型塑料的流动性：对于含有玻璃纤维等流动性较差的塑料, 流道截面要大一些。 分流道的表面粗糙度为Ra1.6左右，不宜过小。 流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。 分流道冷料穴 7.分流道的制造要点 四、浇口设计 浇口：可分为限制性浇口和非限制性浇口 限制性浇口（小浇口）：整个浇注系统中截面最小的部位。 非限制性浇口（大浇口）：整个浇注系统中截面最大的部位。适用于大型筒类、壳类塑件型腔的 引料和进料后的施压。 特点： （1）不影响制品外观； （2）顶出时，能自动切断浇口，又叫剪切浇口 （3）对过于坚韧的塑料， 适应性差 潜伏浇口的加工？ 浇口部位宜设计为镶拼结构 α： 10 ° ~ 20 ° β： 45° ~ 60 ° 五、浇口位置的选择与浇注系统的平衡 （一）浇口位置选择 浇口位置对制品质量影响极大，应注意以下几点： 1.避免熔体破裂在塑件上产生缺陷。 2