143下07(东)运顺回撤工字钢棚腿安全技术措施.doc

143下07（东）综采工作面运顺超前回撤工字钢棚腿 安全技术措施 一、说明： 143下07（东）综采工作面运顺为工字钢棚支护，受采动压力的影响，工字钢棚弯曲变形严重影响行人，且不易外运，需提前回撤，为保证回撤工字钢的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工方法 在回撤工字钢棚下支设好中间点柱→将回撤区域管线吊挂好→拆除抗棚器、撑木→挂钩头回撤工字钢棚→补支单体→联绳 三、安全设施及要求 （一）使用绞车回撤不采侧棚腿 1、回撤工字钢棚腿使用JM-14型回柱绞车，绞车安设在运顺承载段前不采侧，使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳。 2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。 3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在合适位置生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。 4、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网，防护面积不下于1.5m2。 5、回棚前将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。 6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。 7、当工字钢棚腿处于失脚或受力较小的状态时，可使用手拉葫芦或单体辅助进行回撤，回撤前需将棚腿用铁丝与帮网固定好，使用单体或葫芦将棚腿与棚梁分离，再剪掉棚腿固定铁丝，将其回出。 （二）回柱绞车迁移 由于工作面推进速度快，回柱绞车移动频繁，因此回柱绞车的迁移采用自迁移的方式，迁移时： 1、首先检查绞车、钢丝绳、钩头的完好、试验信号是否灵敏可靠。 2、选取绞车钩头固定点，对选取的固定点采取可靠的加固措施。 3、确定绞车迁移路线，确保畅通，无卡阻。 4、设置警戒范围，安排专人站岗，无关人员严禁进入警戒区域。 5、拆卸绞车压趄柱，迁移绞车至需要位置并重新固定。 6、清理作业现场卫生，绞车收绳排列整齐，并将绞车负荷开关停电闭锁。 （三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿 1、千斤顶生根铁鞋使用单体支柱采用“两压一趄”的方式固定，拉移千斤顶连接在铁鞋的鱼口上，千斤顶前端通过鱼口与40t链子或26mm链子进行连接。 2、拉移时，操作操纵阀伸出千斤顶，链子另一端通过38mm链环钩头、40t链子或不小于18.5mm绳套直接缠绕固定在工字钢棚腿上，再操作操纵阀收回千斤顶回掉棚腿。 3、使用38mm链环连接时，链环必须采取可靠的防崩措施，使用6.5mm钢丝绳或双股铁丝与40t链子进行捆扎固定。40t链连接环必须上满丝。 4、千斤顶操作阀固定在趄柱后的工字钢棚腿或皮带边梁上，并在操作阀前方设置防护网，防护网应固定牢固，防护面积不小于1.5m2。 5、回棚前应将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。 6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。 四、安全注意事项 （一）使用绞车回撤工字钢棚腿 1、使用回柱绞车回撤工字钢棚腿时，严格按执行《143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业安全技术措施》的相关规定。 2、在回撤工字钢棚前应对回柱绞车的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。 3、用回柱绞车回棚前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断绳或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。回棚时绞车操作人员站在绞车防护网后距离回棚点5m以外的地点进行操作， 4、回棚时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，发现异常及时处理。阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。 5、回棚时，观察人员与绞车司机之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。 6、回柱绞车用完后必须停电，并将开关按钮悬挂在安全地点。 （二）回柱绞车迁移 1、绞车迁移时钩头固定点生根在棚梁上，必须用不少于2棵的单体支柱对生根棚梁可靠加固。当钩头生根在特制铁鞋上时，必须不少于2棵的单体支柱对特制铁鞋进行固定，一压一趄。严禁钩头在棚腿或非起吊锚杆上。 2、绞车自移作业时，绳道及钢丝绳可能波及的范围内不有人逗留或通过，监护钩头固定点的人员躲固定点以外的安全地点。 3、绞车自移作业时，绞车司机操作绞车注意个人站位，严禁站在绞车前或绞车上。 4、移动绞车负荷开关前，必须停其上级负荷，严禁带电搬动。 （三）