准时化生产.ppt

第四讲 准时化——Just In Time JIT的具体目标 废品量最低。 库存量最低。 准备时间最短。 生产提前期最短。 减少零件搬运，搬运量低。 机器损坏低。 批量小。 推行“拉动式”生产，降低标准在制品储备 XX轿车焊装车间通过学习准时化生产管理，推行“拉动式”生产，将四门两盖工段的大批量生产改善为小批量生产。 采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种集中压合后再更换模具；每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。 在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。 占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 占地面积大，共占用面积 126米2。 生产操作人员多达16人。 改善达到的效果 1、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。 2、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。 3、小批量生产，很容易保证质量。 4、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。 5、减少工位器具，使工作现场整洁有序。 6、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。 四门两盖工段各项指标改善前后对比 1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。 3、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时间长，作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（11人） （二）改善目标 根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品品质，提高劳动生产率，降低产品成本。 （四）改善效果1、设备U形布局，工序内物流U形走向，节省作业面积90平方米。 2、在制品由改善前的220件下降到14件，下降了206件，实现“一个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品品质。 3、人员由改善前11人变为8人（双班生产），减少3人，平均负荷率由改善前的41%提高到74%，提高了33%，实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，降低产品成本。 水盒子与侧围班工位优化---某焊装车间 1.减少现场的工位器具，使现场更加整洁有序。工序间衔接顺畅，形成了准时化生产。 2.减少工位之间无效走动，搬动次数大幅度减少。操作者的劳动生产率有了很大提高。 3.促进岗位之间的流动，提高工人的多岗位操作技能。 4.运输造成的表面件缺陷不再发生，品质提高 。 5.岗位合并下来的操作者，支援西区某车的生产。 6.节约的面积用于培训基地。 领取看板： 生产指示看板： 1.看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。 2.由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。如果使用最近的通讯系统，因为看板具有的信息瞬间就可以用电传传过来，所以只要用它就可以。 3.若生产线上混流品种过多，看板种类也需要经常变动，这种情况下看板生产方式就没有优势。 4.如果生产顺序根据ERP生产计划作依据，当生产不稳定，出现突发情况时结合看板生产方式可以避免不正常库存。 再 见 ！ 1．同一节拍连接方式——必须是相同生产线 B柱钻孔 右A柱焊接 左A柱焊接 H前端板 Q前端板 Q前端板 左C柱 右C柱 右门槛子 左门槛子 右B柱焊接 水盒子 转向柱 B柱二氧 补焊台 螺柱焊 水槽子 装修线 右A柱二氧 右B柱焊接 B柱二氧 左A柱二氧 H右后侧围 Q左后侧围 Q右后侧围 胶保温 箱 Q左侧围总成 螺柱焊 螺柱焊 H左侧围总成 H右侧围总成 螺柱焊 H左侧围内板 H右侧围内板 Q右侧围总成 主焊线 Q左侧围内板 Q压合模 Q压合模 Q右侧围内板 防 通 火 道 5 6 7 8 9 10 11 12 Q R S T U 工位器具111个 工装夹具 工艺路线 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座点路线 座 H压合模 H压合模 主焊线 H左后侧围 原水盒子与侧围班组工位布置流程图 少人化案例----某焊装水盒子与侧围班工位优化 B柱钻孔 右A柱焊接 左A柱焊接 H前端板 Q前端板 Q前端板 左C柱 右C柱 右门槛子 左门槛子 右B柱焊接 水盒子 转向柱 补焊台 螺柱焊 水槽子 装修线 右A柱二氧 左B柱焊接 B柱二氧 B柱二氧 左A柱二氧 H右后侧围 Q左后侧围 Q右后侧围 胶保温 箱 Q左侧围总成 螺柱焊 螺柱焊 H左侧围总成