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第一章 电厂水处理超滤装置的化学清洗 随着膜法水处理技术的不断发展，超滤装置在热电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。由于超滤在正常运行过程中地被无机盐垢，胶体，微生物，微粒，有机物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起出力下降和出水品质，需要对膜进行清洗。目前有效的 常规药品有柠檬酸，EDTA和次氯酸钠。用静态浸泡与动态循环的方法效果较好。 表1 超滤装置运行参数 项目 数值 进水浊度 FTU 0.25-0.35 出水浊度 FTU 0.15-0.25 出水的质量浓度 (mg/l) 0.02 反洗水余氯的质量浓度 (mg/l) 2-5 出水氧化还原电位 mv 350-450 膜透过率 ( l/m2h) 80-130 膜间压差 kpa 15-30 过滤流量 t/h 25-30 第一节 超滤装置的化学清洗 超滤运行三个月后，进水压力由正常的50kpa升高到80kpa，膜筒出水压力维持正常情况下的30kpa。出水流量由30t/h降为25t/h。说明超滤被污堵，需要进行化学清洗。 表1 超滤装置运行水质分析 项目 进水 出水 反洗排水 Ph值 7.40 7.77 7.68 浊度 FTU 0.32 0.20 0.25 水中全铁的质量浓度 (ug/l) 85.6 18.7 159.3 水中余氯的质量浓度 (ug/l) 0.03 0.02 3.0 胶体硅的质量浓度 (ug/l) 0.61 0.46 1.16 电导率 (us/cm) 90.3 89.9 121.9 根据物料横算的原理，表2结果显示超滤装置主要降低了自来水中的悬浮物，总铁，胶体硅和部分有机物的含量，对水中离子的含量基本没有影响。因此有必要对超滤进行清洗。 1，1 清洗剂的确定 采用EDTA碱洗的和柠檬酸洗相结合及用次氯酸钠清洗的方案。EDTA碱洗主要是去除有机物污染，柠檬酸主要是去除胶体铁化学物的污染，次氯酸钠可以去除微生物，。 1，2 清洗工艺 进行化学清洗前，首先冲洗各个管路，包括清洗管路。停止运行，关闭进水气动门，打开清洗的出口阀回水阀。 1, 3 EDTA碱洗 根据溶液箱及管路体积，配置好1.0%的EDTA二钠盐溶液并用分析纯的的氢氧化钠调节溶液的Ph值为10.5左右，使清洗液在超滤膜筒内循环，循环1小时再浸泡，清洗采用动态循环和静态浸泡相结合 1, 4 柠檬酸酸洗 参照碱洗操作方法，配置1%的柠檬酸溶液，用分析纯的氨水溶液调节Ph值为2.5左右，也采用动态循环和静态浸泡相结合。 1，5 次氯酸钠清洗 配制余氯为50mg/l的次氯酸钠溶液，一般情况下，将2L的10%的 次氯酸钠溶液稀释至2t的稀溶液即可，采用动态循环与静态浸泡相结合的方法进行清洗，使用次氯酸钠可以单独进行清洗也可在酸洗结束后进行。主要看超滤装置在实际运行中受微生物污染的轻重来决定。 1，6 清洗参数的控制 a) 在清洗时把清洗泵出口压力控制在50-100kPa，即与膜筒正常运行时进口压力相当，防止超过膜筒承受最大压力而对膜筒造成挤压。另外控制清洗流量为20t/h，有条件的话，可以把清洗温度提高到40℃. b) 碱洗过程中，必须控制清洗液的PH值在10.5左右。取清洗溶液箱的清洗液，观察其外状，当清洗液颜色发黄、发深，出现大量泡沫时，表明清洗效果较好。 c）酸洗过程中，控制清洗液的pH值在3.0左右。清洗液的颜色会出现红褐色，这表明超滤膜中有铁污染，氧化铁与柠檬酸络合成了柠檬酸亚铁胺络合物。 d) 不论酸洗还是碱洗，还是次氯酸钠清洗，清洗结束后，都要将超滤装置设置为“脱氯反洗”的状态，启动超滤装置反洗泵，对膜筒进行反冲洗。从反洗排水管中排出大量积存在清洗液和清洗出的污染物。当冲洗出的水的pH值在7左右，水样中无可见悬浮颗粒杂质才可以停止反洗。一般情况下，反洗过程需约10 min,可以清洗干净膜筒。冲洗干净膜筒后，向清洗溶液箱进水冲洗干净溶液箱内的积存药剂。 e) 清洗后，超滤装置压差正常情况下的20kPa流量回复正常。取出水进行化验，其中浊度为0.17FTU，全铁的质量浓度14.3ug,较清洗前都有下降，说明化学清洗后超滤装置出水质得到了提高。 第二节 清洗周期的确定 膜筒厂家一般要求：膜筒进出水压超过规定时，必需对膜筒进行清洗。超滤装置采用死端过滤的方式（即运行中不排浓水，所有水都从滤膜通过），所以，为了提高超滤膜的清洁度，将超滤装置的清洗改为定期清洗。同时，采用了