安装人员培训文件03.docVIP

WIN旋转喷射式搅拌器培训方案 1. 设备说明 1.1 原理 Win公司生产的WJT2000旋转喷射式搅拌器，原理是利用储罐外的循环泵输送来强有力的介质，通过自身的喷嘴，将介质以高速度喷射到储罐中，形成喷射流。此喷射流可以将沉积在储罐底部的油泥破碎，另油泥碎片分解并融入原油，由此可以防止原有储罐底部矿泥堆积。同时，储罐外的循环泵输送来强有力的介质，在进入旋转喷射搅拌器入口时，可以推动安装在入口处的叶轮旋转，旋转的叶轮通过叶轮轴带动齿轮箱内的齿轮机构，令喷射式搅拌器在储罐内旋转。因此在储罐内转动的喷射流，可令储罐内形成涡流，此涡流对储罐内介质及温度有很好的调和均匀作用，并且在储罐内不会出现无法搅匀的死角。 1.2旋转喷射搅拌器设备类型： 中心型搅拌器安置在油罐中心的基板上。喷头可进行360度旋转喷射。单喷头操作要求装置能经受住射流反应。 中心型旋转喷射器工作状态效果图： 1.3产品结构和材料 - 产品结构 旋转喷射式搅拌器由喷头、叶轮、叶轮轴、齿轮箱、机身等组成。机身和喷头可以常规速度作360度旋转，且必须保证油能够从安在机身上的喷头喷出。 -材料 编号 种类 规格 1 叶轮 不锈钢 2 主体 铝铜 3 喷头 不锈钢 4 叶轮轴 不锈钢 5 变速箱 铝铜 6 齿轮组件 不锈钢 7 所有O形环 min./360°每转 不锈钢、钐 8 所有联接部件 不锈钢 注：材质选择说明：旋喷器所使用的原材料及零部件都经过全面严格地强化测试和检验，完全合格后应用于整机装配。基于优良的材料性能和严谨的安装工艺保证旋转喷射器相关性能指标完全符合对本设计介质及工况的抗腐蚀磨损、老化、耐压防泄漏、寿命长等项目的要求，并且严格执行行业相关标准。我方承诺CORPORATION WIN 公司旋转喷射搅拌器的常规使用寿命在15年以上。 1.4主要参数 种类 规格 喷头公称通径 /100 叶轮 15°，30°，45° 高度 550 ㎜ 宽度 750 ㎜ 质量 200 ㎏ 接头 8″ ANSI 150# R.F 2. 设备操作 2.1 操作规范 旋转喷射式搅拌机(WTJ2000)在正常操作程序下，外部环境会导致其正常流速和/或供给压力发生变化。这些变化将会改变机器的清洗半径，影响喷射式搅拌器(WTJ2000)的综合性能。 如下图表所示，操作员可以计算出这些变化对清洗半径造成的影响，并校正这些参量，重新安装使机器达到正常运行效率。 实际安装情况下旋转喷射搅拌器性能分析 流速与清洗半径 2.2 建议操作间隔 强烈建议机器每月运转一次，防止矿泥堆积，保证内部组件运行畅通。 3. 安装与维护 3.1设备提供 Win公司旋转喷射搅拌器，利用储罐外之循环泵输送来的强有力的介质为设备运行动力，能够安装在合适的管道支撑工程管上。机器适用压力等级为8″ANSI的平面安装法兰，还包括定位螺栓，接合法兰和接地带。 安装前需注意安全程序，确保工作人员人身安全。运营公司及安全组织须遵守政府机关制定的标准安全程序。 3.2外部管道工程管详介 选择输送管直径，确保机器达到理想压力。 安装法兰为口径8″，压力等级为ANSI B.16.5，螺栓孔横跨中心线，标准为API650。 内嵌滤网规格 材料 - 不锈钢 滤网大小 - 菱形，防止公称通径大于19mm的颗粒通过 注意：循环泵中可安装足够的滤网，如此以后则无需再安。 为了清除可能在安装时堆积的残骸，在试运行前，所有的新管道工程管必须冲洗。同时，建议在试运行时使用临时滤网。 确保喷射中心线不直接冲击内部管道系统，如：蒸汽线圈、排水管等。 应具备试运行通风孔。 安装压力计测量机器入口压力，并鉴别过滤器是否堵塞。过滤器在上、下游都应安装。 鞍式支座的制作。 加固罐基底以获取单喷头喷射产生的扭矩。 使线路馈电偏移罐板热膨胀。 耐久管道工程管不腐蚀浮顶，支架和浮桥。 如存在蒸汽线圈，则须调节机器位置使喷头低于蒸汽供热线圈进行喷射。 图3.1中心型喷射式搅拌器典型管道工程管详解 图3.3中心型喷射式搅拌器支撑管安装详解 4. 技术资料 4.1 中心安装型搅拌器组装图： 4.3 旋转喷射式搅拌器的有关计算 该技术数据按照向Korea National Oil Corporation公司提交的工作条件制定，该性能测试由KRISS（Korea Research Institute of Standard and Science）执行。 计算数据表 描述 工作状态(Working Condition) 测试状态(Pilot Test Condition) 储罐容积 m3 - 直径/高度 60