6.3MVA微碳铬铁精炼电炉过程计算机控制系统.pdfVIP

第八届国际铁合金大会文献 339 6．3MVA微碳铬铁精炼电炉过程计算机控制系统 霍乃礼 孙国会陈小军 (吉林铁合金厂．中国) (东北大学．中国) 摘要该文夼绍了一种先进的DCS(DistributedC．ontro|Systtrn)系境在电弧特炼炉过程控制中 的应用。该系境是中国第一套用于微碳铬铁电弧精炼炉过程控制的全计算机他的拉制系砘。文 中对该系兢的关键性技束难点做了分析，阐述了控制策略。 引弧加料期的特点：电弧不稳定易发生 1．引言 、 断孤、过流跳闸和断电极。 自60年代美国在一台23MVA埋弧电对控制的要求：此期间要求不过流(跳 炉上采用计算机控制取得成功以后，一些铁 闸)、不断弧、实现快速平稳引弧。控制的关 合金发达的国家相继把计算机技术应用到冶 键是将三相电流的波动限制在一合适的范围 炼各种铁合金的电炉上。取得了节电3％～ 内，因此需要严格地限制电极动作的范围和 5％，增产10％左右的效果，产品质量也获得 频度，以控制电极的平稳升降；同时控制加料 了大幅度的提高。中国的一些铁合金厂从 速度以防止断电弧。如果出现断弧，应及时 1980年以后在电弧炉生产过程中也先后采判断并重新引弧，以防止断电极事故的发生。 用了计算机控制技术。 2．2熔化期 我们在吸取铁合金矿热炉和炼钢电弧炉 送电约5分钟后至炉料基本熔清的期 计算机控制经验的基础上，于1990年在吉林间。在工艺上称熔化期。 铁合金厂研制开发了6．3MVA微碳铬铁精 熔化期的特点：炉温较低，炉料电阻较 炼电炉冶炼过程计算机控制系统。并于 高，该期基本上是埋弧冶炼过程。随着炉料 1992年交付运行，获得了显著的经济效益。逐渐熔清，各相电流趋于平稳。在熔化期会 该控制技术为中国微碳铬铁生产过程计算机 出现大小不同的塌料现象。 控制领域的第一例。 对控制的要求：控制三相电极平衡而满 负荷供电，以缩短冶炼时间；准确检测榻料并 2．微碳铬铁精炼电炉冶炼特点及 自动升降电极，以防止产品增碳。 对控制的要求 2．3精炼期 精炼电炉生产微碳铬铁是间歇式操作。 炉料化清后至出炉为精炼期。 微碳铬铁中碳含量要求在0．03％--0．05％。精炼期的特点：该期为明弧冶炼，冶炼为 每一炉可分为引弧加料期、熔化期和精炼期。 放热过程。炉温高，电流波动较大。 各期都具有不同的特点和对控制的要求。 对控制的要求：三相电极平衡供电，待耗 2．1引弧加料期 电至设定值85％时，降低输入功率15％。及 迭电后至相电流基本趋于稳定(约为5 时检测合金中硅的含量。准确判断冶炼过程 分钟)，此期间为引弧加料期。 的终点。 制 340 第八届国际铁台金大会文献 综上所述，引弧加料期的控制是本系统 建立的专家控制系统即可满足本系统的控制 的难点。电极的误动作会造成断弧、过流跳 要求。 闸、甚至断电极等事故。在熔化期及时处理 设计完