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Ni—P非晶刷镀层在热锻模上的应用 郑文杰 侯豁然 (钢铁研究总院) 摘要本文研究了Ni—P非晶刷层的晶化过程，得出了等温与变温品化C曲线； 研究了晶化过程中的沉淀析出，测试了沉，定析出导致镀层硬度的变化；发现Ni—P 非晶刷镀层的高温抗氧化性能高于普通模具钷；镀层在工业生产中实际使用结果 表明刷镀层能提高热锻嫫寿命50％以上。 ： 啦。 主题词、E晶刷镀层，品化，抗氧化性 盖曩7·?。、!ij 均 h：二 1前言j。‘。。：l n’” 热锻模使用寿命短，消耗量大，而且模具形状复杂，加工成本高，因此．提高模具的 寿命有很大的经济效益。模具的失效方式有多种，其中热磨损是一种重要的失效方式，占 70％u1，同时，模具表面由于高温氧化也加速了模具表面的密损速率。 利用刷镀可以得到NiP非晶态刷镀层，这种镀层在受热时发生晶化，产生弥散析出， 具有很高的硬度与好的抗氧化性能，能够有效地提高热锻模的抗热磨损能力，延长模具的 使用寿命。 2试验方法 2．1镀层成分 90％，P9％。 非晶刷镀层的主要成分为：Ni 2．2晶化c曲线 在美国杜邦9903型热分析仪上进行，样品为剥离的镀层粉末，每次2～5rag，将样品 J 7、322 以极限速度分别加热到304、306、308、3C保温，测其晶化放热曲线。 C／rain，然后测其晶化放热曲线。 变温加热速度取2、5、10、20、50 2．3沉淀硬化试验 F保温不同时间， 将镀有镀层的钢片放入真空炉中在250、300、350、400、500、600。|C 用HXl型显微硬度计测其硬度的变化。 2．4高温氧化试验 同时间下的增重。 1 91 3试验结果与分析 3．1镀层的晶化 3．1．1等温晶化 NiP非晶镀层在加热后保温时，发生非晶到晶态的转变，图l为镀层的晶化放热峰。ii 以看出，随着温度的升高，晶化时间变短，放热峰变得尖锐。 取不同温度下的开始，晶化50％及转变终结点，绘于图2，得到Ni—P非晶刷镀层的等 温晶化图。其转变线近似于直线，随着温度的升高，晶化所需的时间急剧减少。 lgt／s 图1 Ni—P非晶镀层的放热峰 图2 Ni—P非晶镀层的等温晶化图 非晶态合金的晶化属于一种热激活的形核、长大过程，晶化速度(即K)与晶化温度 应符合于ArrheniumLz3方程： K—A·exp[一,hE／R71] (1) 式中A为频率因子，AE为激活能，R为气体常数。由于晶化速度与形成一定体积晶态所需 时间成反比，由(1)可得： l／t=A’·exp／[一AE／RT] (2) 对其两边取对数： lgt=(△E／R)·(1／71)·lge+常数 (3) 7，得 取晶化体积50％的时间t。，作其对数与1／T的关系，得图3。由图中计算出其斜率K 103J／tool。 出镀层的等温晶化激活能AE--K’R／