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PLC在滤池反冲冼自控系统中的典型应用
马颢 张旭
(滁州市自来水公司安t237000)
摘要本文通过对水厂移动罩垃祀的控爿系统进行自动亿政造的研兜开发过程的分析·较详细地介
绍了系统的软、硬件|占构.阐述丁划用可螭程控崩嚣来实理实时控剖的一些主要功起和特点,最后介绍丁该
系巍在实际斑用中的效果.
美麓葡可缠程控捌嚣,捞彤哥,定位,地蛙·变翦嚣·接近开关
1概述
滤池是水厂的重要工艺设施,直接影响着水质的好坏,我厂的滤池为移动罩滤池,反冲
冼时靠固定在小行车上的冲冼罩,通过大、小行车的移动,逐一对32个滤格进行冲冼.整个
系统一直由人工现场操作,运行管理麻烦,控铽系统落后,维修量大,冲执不彻底,水质难以
保证。同时由于没有控制反冲冼强度的装置,故在冲洗时滤料严重流失,每年仅此一项就损
失约5万元左右,因此我厂曾先后两次利用单片机对其进行自动化改造.可是由于受当时技
术条件的限制,再加上单片机应用在工业控制环境下存在着抗干扰性差,调试困难等客观原
因,两次改造均未告成功。针对以上情况,笔者自行设计选用可编程序控制器(PLC)成功地
对该系统进行了自动化改造,取得了良好效果。
2系统主要工作过程
2.1工作过程
具体冲洗过程动作示意如图1所示,图中箭头方向为冲冼罩行走路径,大行车平行移
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舶1连池反冲洗过程动作衄序示●圈
动,小行车竖直移动,动作顺序为:
冲冼一行走一冲冼...
——340——
冼结束后,待移动罩上浮到位后,大行车前进(0500),通过装在其上的接近开关和装在大行
车轨道上的定位磁铁自动定位在第2格,开始第2格的反冲冼,如此逐格冲到第8格。结束
第8格的冲冼后,小车向前进一格(0502),通过装在小行车上的接近开关和装在小行车轨道
上的定位磁铁自动定位,在第9格开始反冲冼,冲冼完后,大车后退(0501)~格冲第10格。
回到起始位置,等待下次冲冼开始.
2.2工艺过程
在每格开始冲据时,由变频器自动控制冲冼泵的转速.开始时转速低,冲冼强度小,延时
30s(可在变频器上任意设定),待滤料充分膨胀起来后,再逐渐提高冲冼泵的转速,直到全速
运行,达到最大冲冼强度,满足工艺要求。
该工作过程有以下特点:
1)冲冼时间可根据水质情况随时调整;
2)可通过水位计适时设定反冲搪开始条件,亦可手动开始反冲冼,
3)冲冼过程可在任一滤格暂停,随时继续冲冼,方便了运行管理、操作-
4)为方便维修,处理突发故障等情况,特设手动/自动转换功能,
5)可在变频器上设定冲冼泵的转速提升时问及保护功能等。
3 PLC控制系统的硬件组成及软件设计
3.1系统的硬件组成
根据生产工艺过程和控制设备的输入、输出点数要求,控制系统主机采用日本立石公司
输出触点接220V交流直接控制接触器线圈。系统由PLC变频词速器(日本富士P7系列小
容量)电气柜及电子接近开关及附属设备等组成,系统构成图及PLC输入、输出地址分配表
如图Z及表l所示。
手/自动转换
PLc r——————]r————]
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