基于Deform-3+D和正交实验法的2+A12铝合金等通道转角挤压工艺优化.pdfVIP

第15卷第2期 南京 工 业 职 业技 术 学 院 学报 Vol.15,No.2 2015年6 月 Journal of Nanjing Institute of Industry Technology Jun. ,2015 基于Deform-3D和正交实验法的2A12 铝合金等 通道转角挤压工艺优化 王明华 (广州番禺职业技术学院　 珠宝学院,广东　 广州　 511483) 摘 要:在Deform-3D有限元数值模拟过程中应用正交实验设计方法,对2A12铝合金等通道转角挤压工艺进行优化 设计,并系统分析不同工艺参数对挤压力和等效应变的影响规律。 结果表明:摩擦系数与挤压角度对挤压力的影响较 大;挤压角度和挤压速度对等效应变有较大影响。 关键词:2A12铝合金;等通道转角挤压工艺;有限元模拟;正交试验 中图分类号:TG379 文献标识码:A 文章编号:1671 4644(2015)02 0006 05 　 　 细化晶粒是提高金属材料综合性能的有效途径 之一。 细化材料由于晶粒极细,组织中大量原子处 …•„ ‚¸ 于晶粒之间亚稳态晶界上或亚晶界结构中小角度晶 界上,因而表现出一系列不寻常的物理和力学性能。 ˜£ 等通道转角挤压技术(ECAP)作为通过强烈塑性变 形而获得大尺寸亚微米或纳米级块体材料的有效方 [1 5] 法之一而越来越受到材料科学界的重视 。 该技 术能够强烈地细化晶粒,且工艺简单,生产成本低, ˚ø 具有良好的应用价值和市场前景。 目前国内外许多 学者对等通道转角挤压过程进行了不少的分析,然 图1　 等通道转角挤压示意图 而影响等通道转角变形过程的因素很多,通过实验 来定量研究等通道转角挤压的变形机理还存在一定 算求解前需要对变形材料的应力-应变曲线和组织 [6] 演变模型进行定义。 它是有限元数值模拟中材料流 的局限性 。 本文采用有限元模拟软件 Deform - 3D模拟了2A12铝合金在不同挤压温度、不同挤压 动应力模型的依据,在很大程度上决定了塑性成型 速度、不同摩擦系数、不同模具转角ECAP过程中金 数值模拟的准确性。 属流动规律、应力场、应变场等的大小和分布,同时, Deform-3D 中提供的应力 -应变曲线输入方 结合正交试验设计方法,对2A12铝合金等通道转角 式主要有两种:一种是以经验或半经验公式的方式 挤压工艺进行优化设计,得到最优的工艺方案,为 输入,采用此方法时,需要输入相应的系数(如应变 2A12铝合金 ECAP 实际工艺参数选择提供依据。 敏感系数、应变速率敏感指数、激活能等)。 另一种 等通道转角挤压工艺示意图如图1所示。 方法是将流动应力作为应变、应变速率和温度的函 ∸ 1　 实验材料及方案 数,即σ=σ(ε,ε,T),采用此方法时,需要以离散点 1．1　 数值模拟中的材料模型 的形式输入不同温度、不同应变速率和不同应变下 挤压试样材料选用2A12 铝合金,尺寸为10mm 的流动应力值,然后Deform-3D根据这些点自动插 × 10mm ×80mm。 Deform-3D数值模拟软件在计 值计算